瓦楞纸箱柔版印刷的优势及其选项分析(上）

    【集萃网观察】目前国内外纸箱制作的主要方式及特点

     目前瓦楞纸箱常用的印刷方式有两种：一种是印刷（直接柔印）工艺。以前应用这种工艺只印刷简单的线条和文字，现在可进行彩色加网印刷，是国内目前常用的一种工艺。

     另一种是预印工艺即：在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷（直接对卷筒纸进行印刷），然后再将印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合。另外，对于精细瓦楞如E瓦楞的印刷，也可用胶印的方式对纸板表面进行印刷（单张纸），印完以后，再与瓦楞芯纸贴面复合。
目前我国瓦楞纸板的印刷分为：胶印再对裱粘合成纸板、柔性版直接印刷、预印刷及几种特殊的印刷制箱方式等。
 
    从欧美柔印市场看柔版印刷发展趋势

     随着科学技术的不断发展，柔版印刷的工艺也在不断变化，其印刷质量、套印精度等各项技术指标都毫不逊色于胶印和凹版印刷。至上个世纪末，美国的柔性版印刷的营业额已经超过了728亿美元，每年几乎都以两位数的速度递增，柔性版印刷占到整个包装印刷市场的75%左右的份额。
在发达国家的四大印刷工艺中，胶印、凹印和凸印的市场比重均呈下降趋势，胶印从上世纪50年代初期的55%下降到目前的35%左右，凹印也从30%的市场比重下降到目前的15%左右，只有柔版印刷工艺的市场份额呈现增长趋势。从上世纪五十年代仅有的4%的市场份额增长到2005年的32%左右的市场份额，增加了整整8倍，几乎已经和胶印平分天下。

      柔性版印刷是一种凸版印刷方式，最初被称之为苯胺印刷，起源于上世纪二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔性印刷（FLEXO GRAPHIC PROCESS），在台湾地区也被翻译为富瑞凸版印刷。上世纪七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式。特别是在美国，得到了充分的发展。无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。
 
    柔版印刷在我国取得长足发展

    目前，国内包装印刷企业引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近280条生产线。除少数边远省区外，分布在全国各地。其中以上海、北京、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。并且，已有7家以上国内印机制造厂开始生产窄幅机组式柔性版印刷机。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。

     柔性版印刷机适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢。目前柔性版印刷方式广泛用于各类包装印刷品，已完全能满足各类用户对印刷品要求，并已被广大用户所认同。如烟包、医药包装、食品包装、商标标签类印刷等。据统计，目前国内采用柔印为烟包行业印刷约占30%，为各类商标、标签印刷约占15%；为不干胶印刷约占35%；为其他印刷约占22%。

    柔性版印刷机是一条联动生产线，从纸卷、印刷、涂胶、模切、收卷一次成型。这种工艺既能提高生产效率，又能降低产品成本。柔印生产供应链已经形成并有较大发展，由于柔印技术在我国得到了迅速的发展，从而带动了国内柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的开发研制和生产。上述柔印生产供应链的形成与发展，大大有利地支持柔版印刷的发展。
 
    柔性版瓦楞纸板印刷的基本原理

    柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种。它使用柔性印版，采用以网纹传墨辊为核心的短墨路传输系统。印版图文部分凸起，空白部分凹下，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成印迹。

    柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分。橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶；感光性树脂版多种多样，按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。因瓦楞纸表面粗糙，必须选用厚型柔性版材，如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高、伸缩率小的柔性版。近年来，薄版技术不断发展，印版厚度不断减小，分辨率、印刷质量却越来越高。

    橡胶版相对于柔版而言，其硬度高、耐印率偏低，然而它的成本低、价格经济、手工或激光雕刻方便，在普通纸箱领域占有率很高。因此，要根据实际情况，针对不同的产品选用不同的印版，以达到经济实用的目的。

    网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心，它有多种类型，如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等，不论哪一种，其结构、作用、原理都是相同的。

    网纹传墨辊表面凹下的网状槽线，构成网穴，用以印刷时控制油墨的传送量。网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数，表示了网穴的分布密度。网纹线数越大，表明网穴密度越大，网穴容积越小，传墨量越小，反之亦然。当然，网穴形状对墨量的传输也有影响。

    网纹辊上的网穴大小一致，分布均匀，可以有效地传递和控制墨量，使墨膜厚度均匀，墨量一致，且较小产生因水墨的粘度问题而不易上墨的现象。高精度的网纹辊，可以保证在很小的压力下传递油墨，减少图文边缘的滋墨现象，上墨均匀，不易出现边缘生硬的轮廓。网纹辊要具有较高的耐用性及耐腐蚀性，激光雕刻陶瓷网纹辊的应用，大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。
 
    瓦楞纸箱柔印的优势柔性版不但能复制实地版还能复制网线版瓦楞纸箱印刷已从单色、双色，向多色网线版发展，这是必然的规律。柔性版能制实地版又能制网线版，符合时代潮流和瓦楞纸印刷要求；而且制版方便，质量好。柔性版材能压缩变形

    瓦楞纸是印刷基材中厚薄误差与表面平整度最差的一种材料，特别是A、C瓦楞。柔性版材能在印刷中以本身的压缩变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足压力要求，使得墨色较均匀，能提高质量，降低废品率。所以，用于瓦楞纸箱的柔性版材通常都比较厚，一般厚度在2mm～7mm之间。

    柔性版印刷属于轻压力印刷由于有瓦楞，印刷时受压不均，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞纸低处接触不到印版，墨迹印不出来的现象，所以平印、凹印都无法克服厚薄误差和瓦楞受压不匀的缺陷，而柔印属于轻压力印刷（吻压），一方面印版压缩均匀接触瓦楞纸，而且瓦楞高处又不致于会产生压力大而痕迹严重的情况。

    柔性版印刷能使用水性油墨纸张由纤维交织而成，其亲水性要比亲油性好，所以，印刷只需轻轻接触瓦楞纸板，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收。平版印刷属于长墨路传墨，而柔性油墨，短墨路传墨。水性油墨没有污染，成本低，快干，操作方便，促使人们使用。因此，柔性版压力轻，水性油墨是瓦楞纸箱印刷较为理想的组合。

    柔印机结构简单适合做大瓦楞纸箱面积较大，长度达2m～3m，如果采用胶印的传墨系统，设备庞大，制造、操作、维修困难，而柔性版印刷机结构简单，四个滚筒做成一个色组，滚筒直径适当做大，能提高机械程度和稳定性，而且装版、调整、清洗都很方便。由于版材、网纹辊、水性墨产品、技术都已成熟，所以瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术发展很快。

    能与其他工式组成联动生产线

    瓦楞纸板较重，一张张搬动劳动强度大，不能满足批量生产要求，也不能形成规模。柔印机由于结构简单，能与其他工序组成联动生产线，大大提高了工作效率和降低劳动强度。现在，瓦楞纸箱印刷机大多数与压痕、开槽联动，功能好的机器可与压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、记数连线，机器下来的产品可以直接搬上卡车运走，印刷速度很高。

    以上六点说明柔性版印刷技术是瓦楞纸箱最理想的印刷方式，既适合瓦楞纸板的特点，又符合产品质量要求，还能形成规模生产，是高质、高速、高效的瓦楞纸箱印刷方法。

    为此，柔印由于具有良好的印刷质量，适应广泛的承印材料，生产效率高，操作方便快捷，维护容易，投资少，收益高，无毒，无污染等优点，在我国得到了迅速发展，正逐渐成为包装印刷的首选。

    柔印机一般分为层叠式、机组式和卫星式三种类型。不同类型的柔印机具有不同的结构特点，也分别适应不同的承印物。因此在选择柔印机类型的时候也要根据客户、活源的种类及数量的不同进行有针对性的选择。 

    瓦楞纸箱柔性版印刷技术柔性版直接印刷柔印纸箱生产的工艺流程

    瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→粘合钉箱。常规的柔性版印刷瓦<