纸箱凹版预印工艺及油墨使用

    【集萃网观察】纸箱凹版预印的优点很多，主要有以下几点。

    1.印刷基材广泛。定量为7O～200g／?的铜版纸、灰底白板纸、白卡纸等多种卷筒纸，都可以作为印刷基材。

    2.生产效率高。采用卷简纸机组式印刷机，多个色组可同时印刷，印刷速度为1 5O～3OOm／min．不间断连续印刷。由于是卷筒纸印刷生产线与瓦楞纸板生产线相连，因此极大提高了生产效率。

    3.印刷品质高。为了提高纸箱的广告作用．突出品牌的优势，高品质纸箱多采用网目调版印刷 层次过渡多。有的设计是大面积的实地印刷。凹版印刷正好适应这些需求。

    4.可进行大幅面多颜色的彩色印刷，幅宽为1 3～2 5m．印刷色组可达到1 0色。

    5.镀铬电雕凹版的耐印力很高．更适于印大批量的长期订单。

    6.预印后．制造瓦楞纸板是在一条生产线上完成．生产出的瓦楞纸板强度高．避免了传统方式生产瓦楞纸箱时产生的涂胶不匀 纸箱“起筋 ．箱板翘曲等缺陷。  

    要求油墨有良好的印刷适性

    由于厂家对纸箱的广告作用的要求越来越高 纸箱图案设计越来越精美，因此大量采用了网目调、套色、大实地印刷。有些图案已经精细到5％的浅网过渡．而对于实地版面则要求色彩饱满亮丽，墨色均匀。目前我国市场上广泛使用的还是油性凹版油墨．而水性凹版油墨在印刷适性方面的表现还不够好．还很难达到纸箱客户的要求。

     要求油墨符合环保要求

    虽然我国在纸箱预印方面还大量使用环保系数较低的油性凹版油墨．但符合环保要求的醇溶、无苯油墨已逐步成为主流．各大印刷厂和油墨生产厂对于水性油墨的推广也进行了有益的探索。除了溶剂环保要求外．对于油墨中的重金属．有毒物质、致癌物质含量也提出严格要求．如对油墨干膜的重金属含量限制．国际惯用标准就有欧盟的EN-71和美国的ASTM-F963-96a．

    要求油墨具有耐热和耐摩擦性

    瓦楞纸板生产线压实烘干通道的长2O～100m．烘干温度为17O～200°C。印刷面在高压．高温条件下要拖行20-1OOm 时间约为10秒。这就要求油墨和光油必须具有极好的耐热和耐磨擦性．如果油墨和光油所选用的树脂不耐热、耐磨．发生变软．发黏或者油墨变色 以及发花 都会导致废品的产生。   

    要求油墨层有合适的表面摩擦系数

    纸箱使用厂家的检验方法是：将已装满产品的纸箱先水平放在一个活动的板面上．然后以一定的线速度提高板面的端，当固定端的角度小于或等于24°时，纸箱不能滑动．当固定端的角度大于或等于3０°时 纸箱必须滑动，在大于24°，小于3O°的区间可以滑动也可以是静止。如果仅仅要求油墨层耐磨是不难的．在油墨中加入很多耐磨的助剂就可达到这个目的．但要求纸箱的表面要具有合适的摩擦系数 这对于油墨制造业来说就有相当大的难度。