热固油墨印刷工艺和印刷方法(三)

    选择质量好的印刷工具、用适当的印刷技巧和严格的质量控制程序，能够印刷高质量的产品并且保证产品的一致性。油墨也需要一个稳定的工具和环境来防止与其他产品的交叉污染。用在E2系列、Z2系列的工具也要分别单放，防止交叉污染.

    工具：工具包括刮刀、感光胶、网纱

    刮刀：刮刀的外型和硬度决定了刮印油墨的沉积量.光滑平直的刮刀可以使油墨的表面光滑，油墨沉积均匀。如果把刀口变成圆的，油墨沉积量会更大，但印刷图型会不够清晰.

    刮刀的硬度决定了要用多大的压力把油墨印到织物上，硬的刮刀压力不用太大就可以把油墨印过去，但过墨量不会太大，适用于网点的印刷。软的刮刀过墨量大，适用于色块印刷。正常来讲，热固油墨印刷用的刮刀是方口，刀口光滑平直，硬度在65-70度。

    感光胶：直接或间接制版法都可以用在油墨的印刷上。感光胶的厚度决定了印刷油墨的厚度。如果采用感光菲林制版，网版可以做到甚至1000微米的厚度。在热固油墨印刷中，要采用油性感光胶制版，已确保多次印刷的网版牢度。

    网纱：热固油墨制版尽量采用单丝T字纱。要根据印刷的类型和面料的颜色来选择适当的网目数.如同调整油墨的粘度一样，调整网目数也可以改变遮盖力和手感.网目的选择所考虑的因素，要同机器印刷的覆墨和印刷设置来综合考虑.

    当覆墨和印刷设置为一定的时候，网目数增加意味着少的下墨量，这会减低遮盖力但提高手感柔软程度。反之，网目数减少意味着增大下墨量，会提高遮盖力但手感会变的厚重.

    例如：当覆墨和印刷设置不够合理时，认为用86目/英寸(34目/厘米)所取得的最大印刷过墨量是合理的，如果改善了覆墨和印刷的设备，这个过墨量就显得太大了.这时把网目数提高到125目/英寸(相当于49目/厘米)就取得了一个很合理的结果.当印刷底白时，用125目/英寸(相当于49目/厘米)可以取得合适的下墨量，这可以使得表干速度很快，可以加快会生产的进度.网目的选择，在每本丝网印刷手册上都做一个专题来讲，我们认为，在网目的选择上只要考虑到下墨合理，遮盖力够，表面平整，表干速度快，这个网目就是合理的.但在网点印刷中，还要考虑到和菲林挂网线数的结合.通常来讲，45线挂网，选择150-200目，50-55线挂网选择200-250目，55-65线挂网，就要选择250-350目了。

    技巧：在机器印刷中，技巧包括良好的覆墨设置、行刮设置、网版张力、刮刀角度、行刮速度。在手工印刷中，技巧包括网版张力、刮刀角度、行刮速度、印刷遍数、单遍印刷次数。

    覆墨设置：覆墨设置可以控制油墨的沉积量、油墨在纤维中的渗透、色彩的饱合度、印刷图形的清晰度。好的覆墨技术应该保证油墨充分覆盖要印刷的刷位。覆墨版要保持平直光滑无刻痕，在覆墨过程中要与网版尽可能的接近。适当的覆墨压力可以使刮印压力减小，下墨充分。在机器印刷中，许多印刷的问题同覆墨直接相关。例如：

    1、油墨印好后有针眼、墨膜厚薄不均。

   2、由于覆墨压力过小，致使必须加大刮刀压力还会产生拖墨现象。

    3、四色印刷中色彩不均匀，同样的压力下有的地方会透过纤维。

    如果出现了以上情况，请检查你的机器覆墨板设置。

    印刷压力设置：在覆墨设置适当的情况下，来检查印刷的设置.印刷设置的目的是用尽可能小的压力来取得最佳油墨覆盖。油墨印好应该墨膜均匀，边缘整齐，表面光滑。在适当的印刷设置下，网版始终保持着最大的张力，同时，单次印刷完成后，网孔清洁，油墨处于刮刀的两边。   

    网版张力：在机器印刷中，张力25牛顿以上尽可能高和稳定是网版张力的基本要求。在手工印刷中，18-23牛顿的张力是足够的，要根据张力的大小设置合理的网距，总的来讲，能够保证走刀离网就可以。

    刮刀角度：刮刀角度也控制着过墨量，在刮刀硬度一定的情况下，刮刀角度越小，过墨量越大。

    刮印速度：在其他因素一致的情况下，刮印速度越快油墨沉积越少，刮印速度越慢油墨沉积越多。根据印刷的要求要确定合适的刮印速度。通常来讲，机印的厚版效果刮速最慢，色块次之，网点最快。在印刷防渗色油墨打底及弹力油墨打底时，刮刀的的刮速要慢。

    七、色块印刷的常见问题和解决方法

    这是最为常见的印刷订单。通常出现最多的问题是：

    1、印刷表面不平整，有拉毛的现象；这与网版的张力和网距的设置有直接关系。注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。对于自动机印刷而言，这一点更为重要。如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。

    另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。

    2、弹力不足容易拉裂；出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。比如：一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。

    3、白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。

    4、渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。

    5、手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。这和操作者的工艺水准和责任心有关，建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。

来源：中国油墨资讯网