织物印刷溢墨重影技术解析

    【集萃网观察】随着国内国外的竞争已经迫使织品印刷企业具有比以往更多的成本意识。为了保证预算不会超支，企业不断地寻找费用更低的供应品和材料。价格低廉并不意味着质量差，作为操作人员，必须知道织物的成分和材料的不断变化。要想将质量维持到一定的水平，必须在常规的基础上对将要印刷的物料质量进行测试和监控。这是确保运送出去的印刷产品可以满足客户需求的唯一方式。

    一、织构染料

    通常在两种主要的织物材料上印刷：100％纯棉和50％棉/50％涤混合。下面是笔者考察中对棉织物的染料和印染所用的溶胶油墨之间发生的交互作用。

    纯棉染料是水性的，而且通过将亲水性(吸收水分)的棉质纤维浸透在斥水性的染料中来完成染色过程。100％棉质物在纺织品丝网印刷企业中如此普遍使用的原因是，因为织物染料在印刷的油墨薄膜上面不会出现油墨溢出的问题。因为棉质材料上使用的染料是水溶性的，而我们使用的溶胶油墨则往往是油基的，染料和油墨不会溶合，因此通常不会出现溢出的现象。

    但有一点值得我们注意：在纺织工业、从印刷企业到柔软制品供应商，都在不断寻找降低成本的途径，以保持竞争能力。与我们所购买的空白织物相比，这些费用降低的方法往往都会带来附属品。

    为了证明这点，可以通过一个事例来说明。染色的100％棉质织物在印刷过程中出现了溢出。一家公司事先印染了大量暗红的100％棉质织物，然后采用标准的非抗溢的白色墨在棉布上印刷。基于经验，印刷操作人员认为织物的染料不会转移到溶胶油墨上。但在印刷后不长时间，这种情况就发生了。最终认定导致这种情况的原因是在印染织物材料的过程中采用了非常廉价的水分散性染料。因此这些染料与溶胶油墨的薄膜可以混合，改变了印刷图像的外观。从化学的角度来看，水基染料和油基油墨是完全不相溶的，染料转移的现象不可能发生。但经过一些调查研究发现，传统的染料转移并不是罪魁祸首。与此相反，印刷工作人员最后推断出，该织物采用的染料是热敏型的，事实上，染料是在干燥过程中从织物表面升华，然后混合到印刷油墨膜中。

    在一些情况下，问题非常严重，以致于当织物从干燥装置中出来的时候，织物上有印刷图文的区域马上就被检测出来了。而在织物上效果没有立刻出现的部分，染料通常已经部分地渗入到了印刷区域，随后在表面上扩散。

    二、防止重影出现虽然这种情况是由所采用的材料引起的。但却引发了一些非常有趣的问题，这些与之相关而比较常见的印刷问题??重影及其原因。当抗溢出的墨膜与棉质织物相接触时，中间的抗溢出介质会将染料从与之相毗邻的织物中排挤出去，这会发生重影现象。通常，当织物重叠放置的时候才会出现这个问题。

    对于重叠的织物来说，气体从织物中排除以及随着发生的重影问题主要以两种方式出现：一是当温度较高的织物堆叠在一起时，抗溢出介质(通常是有机的过氧化物)就会以气体的形式从热墨膜中释放出来，从而使堆在最上面的热织物发生褪色。其次是当棉质织物表面被印刷上抗溢出的油墨，还没有完全干燥固化的情况下。这时抗溢出的成分不能完全溶合到墨膜中，因此就会从墨膜中升华出来，进入或存在于任何与之相接触的其他织物的表面。结果就会导致第二件织物的染料被漂白。一旦抗溢出成分产生上述重影问题，织物就会失去原有的效果。

    使用抗溢出油墨时避免出现重影问题的另一个基本解决方案是谨慎地控制印刷过程，将印刷的墨膜厚度降到最小。较厚的墨膜需要更多的热量和时间来干燥固化。这样就很有可能干燥固化的不透。

    为了获得更薄更容易固化的墨膜，我们必须采用高强度的丝网，最小的离版间隙和最小的刮墨板压力。这些参数有助于堆积较少的油墨，确保油墨只与织物的表面接触。这样，油墨和织物的接触面达到最小，因而产生重影的可能性大大降低了。

    通常，高质量的100％棉质织物采用的染料都比较安全可靠，无需采用抗溢出的油墨进行印刷。但是有的企业已经习惯于在所有的织物上都采用抗溢出油墨，这只是为了操作简便，达到标准化。这种原则没有错，但如果墨膜没有完全干燥固化，就有出现重影的可能。

    据鄂东印刷厂多年实践总结有一种非常有效的解决方案，就是在印刷100％棉质织物 的时候采用不含有抗溢出成分的油墨，而印刷50/50织物时采用抗溢出的油墨。如果棉质织物上出现溢出的问题，也可以考虑采用抗溢出的油墨来解决。而要避免采用这种劣质100％棉质织物的方法是进一步了解织物生产厂家，而且按照常规的方法对织物进行检测。检测染料质量的一种有效方法是在出现问题的100％棉质织物表面印刷一薄层不含抗溢出成分的白色溶胶油墨，然后加热此样品。只要织物上的染料有气化到墨膜上，就立刻会出现透明的现象，警告你有这种问题的可能。然后就可以决定是采用抗溢出的油墨还是换一家织物供应商。

    总之，虽然很少100％棉质织物的染料会出现溢出问题，但也许出现一次印刷问题就有可能失去一家重要的大客户，而且造成大量的浪费。控制好印刷厂的生产过程，以最小的墨膜厚度印刷、进行适当的测试、使用适当的产品进行作业、这些都有助于避免上述问题的发生。