凸版印刷的墨色控制

　　正确调节印刷压力

　　1.把好印版底垫工艺技术关 木质结构的底托是凸印工艺的传统底垫材料，但其稳定性较差，印刷过程中墨色变异大，若用于印刷大幅面图版产品，易出现墨色发花、变浅现象，故只适用于印刷小幅面图版产品。印刷大幅面图版包括实地版产品时，宜用铸铁结构的磁性版托（底垫）或其他金属结构的版托。 2.把好印版滚筒包衬工艺技术关 包衬垫料应选用受压变形系数小、弹性好的材质，以避免因包衬体压印后下陷不能恢复原状而影响油墨均匀、充分地转移。一般当承印物表面较光滑时，印刷文字版、网线版，宜选用中性偏硬的包衬；而当印刷表面较粗糙的纸张时，宜采用适当偏软且有较好弹性的包衬，以防止因粗糙的纸面与版面接触不良，而产生墨色发花、变浅等弊病。另外，印刷过程中，应注意包衬是否因压印次数过多，存在凹陷情况而影响压力的稳定，这时应及时采取措施对外包衬进行贴补或更换，以确保墨色均匀一致。但对精密度较高的套印产品，印刷过程中切不可去更换包衬，更不能盲目增加包衬厚度来消除印迹发花现象。

　　正确调整墨辊装置

　　1.合理选用墨辊 橡胶墨辊的质地较硬、韧性较强，不易发生塑性变形，较适合充当传墨辊和匀墨辊，用于印刷线条和文字版，若用于印刷实地图版则容易出现印刷杠痕和布墨不均等情况。塑料墨辊具有质地柔软、弹性好等优点，不仅可以作为着墨辊印刷图版产品，也可用于印刷活字版的线条或文字版。 2.调整好胶辊与串墨铁辊的接触位置 圆压平结构的凸版平台印刷机，一般设有几组串墨装置。如果胶辊与串墨铁辊接触不良，势必造成传墨不充分、不均匀，使印刷品横向版面墨色深浅不均。对此，应调整胶辊两端的轴承，使胶辊与铁辊均匀接触。调整后可采用0.05mm的钢片塞进胶辊与铁辊间进行检验，以抽拉钢片时有明显的阻力为宜。 3.调整好着墨辊与版面的接触位置 若着墨辊调得过高，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，很容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调得过低，版面上的油墨将被刮到印版拖梢部位，造成印刷品墨色前浅后深。着墨辊与版面间应调整成平行而又均匀接触的状态，可用0.05mm的钢片塞进着墨辊与版面间，以抽拉时有明显的阻力感为度。如果机器配有高度规附件，可用它塞进版台内抽拉，以着墨辊接触到版面有阻力感为度。

　　合理选用版材

　　锌版不宜用于印刷大幅面的图版产品。树脂版是印刷图版产品的理想版材，特别是印刷大幅面产品。采用光泽度差的胶版纸印刷图版产品，选用树脂版材进行制版印刷，可较好地防止墨色发花、变浅等弊病。

　　正确调整输墨装置

　　1.勤搅拌墨斗内的油墨，注意适时常加墨印刷过程中应经常用墨刀搅拌墨斗中的油墨，防止其出现沉淀和悬浮。此外，由于墨斗中墨量的减少，易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小，导致油墨输出量减少，印刷品墨色变浅。为避免这种情况，生产中还应注意常加墨。 2.科学、合理地调整输墨装置 （1）印刷品横向部位局部墨色深浅的调整 如横向版面某段位置以文字、网纹、线条为主，其吸墨量相对就少，可将所对应的墨斗钢版调节螺丝往里拧进，以适当减少该部位的输墨量。若横向版面某段位置以实地、图版为主，则应相应增加给墨量，使整版墨色保持均匀一致。 （2）整版墨色深浅的调整 墨斗中的不同墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式：一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊的间隙来实现；二是通过调整传墨铁辊的转动弧度大小来实现。油墨较稀的情况下，不宜将钢片与铁辊间隙调得过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样在印刷过程中油墨稀浓变化时，可灵活调整给墨量。正确调整和使用油墨 一般来说，气温较低时油墨显得较稠，其流动性就差，容易造成传递不畅、不均，对此应根据印刷品的特点，选择助剂对油墨进行适当稀释，使之保持良好的流动性和传递效果，以保持墨色均匀一致。若油墨调得过稀，印刷品墨色就显得很浅。油墨流动性的调整，应充分考虑印刷机转速和输墨结构的特点，如果车速快、墨路长、墨辊多，那么，由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而变浅。所以，调配油墨时应充分考虑上述情况，合理调整油墨的印刷适性。此外，调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨，产生“分层”（沉淀与悬浮）现象，造成印刷色差。

　　来源：深圳印刷网