封闭式刮刀系统的安装与调节

    当然，封闭式刮刀系统还存在一些问题，例如：封闭式刮刀的接触角度以及压力的自由度很小，对刮墨的均匀性要求很高，且要求密封性好，否则易发生漏墨。另外，印刷后的清洗作业比较麻烦，尤其是残留在死角处的油墨或光油更是难以清除，但自动清洗装置的应用在一定程度上 解决了这一问题。

    刮刀和密封条的安装

    1．裁切刮刀 目前刮刀的类型也有很多，不论采用哪种类型的刮刀，首先必须要仔细检查刮刀片上是否有小毛刺、小豁口或其他缺陷，这些都可能会对印刷或上光工艺造成负面影响。而且，刮刀的刀口必须清洁干净。

    裁切刮刀时一定要戴上保护手套和防护眼镜，并用专用的切割工具，保证切边平直、整齐。更重要的是要保证裁切后刮刀的长度适宜。

    2．安装新刮刀 松开刀夹上的螺丝，戴上防护眼镜和手套，小心地将旧刮刀从刀夹和墨室中取出，并将其送到指定的区域内妥善处理。

    接下来用一块柔软的布蘸适量的专用清洗剂或者热水，轻轻擦去刀夹中残留的已干固的油墨或光油，这样做是为了使新刮刀能够平直地安装在墨室内，防止在运转过程中发生油墨或光油的泄漏现象。

    安装新刮刀时一定要确保其长度合适，并且没有任何瑕疵，然后再将刀夹拧紧、固定好。如果刮刀发生弯曲或者松驰，不但会影响刮刀的使用寿命，密封条还容易发生渗漏。密封条处渗漏往往是由于刮刀对网纹辊的压力过大造成的，因此，必须要确保密封条和刮刀安装正确，这一点非常重要。

    3．安装密封条 仔细检查密封条的宽度是否合适，有些密封条经常有一些小毛边，或者在裁切过程中就已经受损。不同材料的密封条其密封性也有所不同，因此，一定要向供应商咨询和了解应当采肜哪种类型的密封条以及为什么要采用这种密封条等。在裁切密封条时还要保证其尺寸的精确度，哪怕是1/4英寸的偏差也会严重影响其密封性，因此，必须要保证密封条跟所采用的封闭式刮刀系统相匹配。

    此外，配合封闭式刮刀系统使用的网纹辊两端的表面应当是未经雕刻的，也就是说网纺辊两端跟密封条相接触的部位其表面是光滑的，能够最大限度地降低对密封条的磨损，并能够有效防止油墨或光油在转移过程中从密封条处发生泄露。密封条的主要作用就是阻挡油墨或光油泄露。因此，在开始印刷前一定要检查密封条和刮刀的位置是否合适。

    封闭式刮刀系统的运行和调整

    1．安装和调整墨室 按照封闭式刮刀系统制造厂商的指导要求，将墨室安装到柔性版印刷机上，并使上下刮刀轻轻接触网纹辊。此外还要检查上下刮刀跟网纹辊的接触是否均衡、一致。其实，印刷过程中出现的许多问题都是由于墨室位置不正确或者密封条安装不正确造成的。

    放置墨室时要保证其与网纹辊的中心线平行，而且相对于网纹辊的两端来说其位置是居中的。在此过程中，一定要去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀。将墨室的位置调节到居中之后，就可以将刀片换成尺寸适当的刮刀了。

    接下来，启动装载机构，如果有必要，需重新调节底座，直到墨室与网纹辊平行。如果刮刀夹或者墨室接触到网纹辊，必须重新对准系统，以防发生不可逆转的损坏。
 

    最后，如果封闭式刮刀系统采用的是气动式安装方式，还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适，否则当网纹辊和刮刀夹接触时就可能发生损伤。另外，如果刮刀跟网纹辊的接触不均匀，可能会发生严重的渗漏问题。

    2．供墨和空转 墨室调整好之后，启动油墨泵，开始向墨室中注入油墨。一定要牢记：油墨泵的运转速度不能太快，否则就会造成加压过度和渗漏。压入墨室中的油墨或者光油的量只要比活件所需要的量稍稍多一些即可。

    一旦墨室中充入了油墨或者光油，就可以启动空转按钮，如果采用的是金属刮刀，此时可能会发出很响亮的吱嗄声，采用某些高质量的刮刀或者采用非金属刮刀都可以有效地减少和降低这种噪声。

    3．目测检查 待系统运转一会儿之后，仔细检查系统、管子和油墨泵的姿态。系统的运行应当平稳；管子不能缠绕在一起，而且不能落到油墨泵下面；返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。另外，还要检查油墨或者光油的回流情况，必要时可以调节循环泵的速度。

    4．调节刮刀压力 首先，减小墨室对网纹辊的压力，这是调节刮刀压力的第一步，破费时网纹辊的表面可能会出现较强的“油墨流”。接下来，小心地加大压力或者缓慢地转动调压把手，直到网纹辊表面的“油墨流”消失，此时刮刀压力达到了最佳状态，即所谓的“吻压”状态，不但刮刀的操作性能最佳，而且造成的磨损也最小。

    封闭式刮刀系统的清洗 采用封闭式刮刀系统时，清洗是非常重要的一个环节，也是最容易被忽视的一个环节。清洗步骤大致如下。