如何提高丝印制版的质量

    【集萃网观察】如何提高丝印制版的质量      
     
    丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。

    我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：

    一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响

    l、丝网目数的选择

    丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

    丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

    丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

    2、绷网

   丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：

   丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；
   丝网绷得过松或各点张力不相同：
   ①精细线条无法显影；
   ②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；
   ③印刷过程中产生漏浆现象；
   ④对F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；

    对D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。D版造成显影时胶层松滑破落现象N版的版面也极易产生砂眼。

   ⑤对F、D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。

    二、温度对印版质量的影响

    制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。

    l、操作室内温度
    操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。
    对于F版来讲，室温的影响不明显。
    对于D版来讲，在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：
    ①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；
    ②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。
    对于N版来讲，室温低于2O℃时，则将产生下列问题：
    ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：
    ②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；
    ③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。

    2、烘箱内温度
    按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风；烘干F或D版则要加鼓风，以加快版面水好挥发的速度，尽快使版面干燥。

   烘干温度过高，则可能产生下列问题：
   ①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；
   ②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。
   烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。对F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象；对N版来讲，显影时胶层也易减薄，从而缩短了印版的使用寿命。

    3、曝光箱内温度
    此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于曝光箱内温度的响，最终会使制版失败。

    曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压汞灯之类，则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样，就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。此温度对F、D、N三种版面都是极不利的，它将产生与由于烘箱内温度过高而造成的显影困难等类似问题，严重影响了印版的质量。因此，必须在曝光箱内安装排风设备，以降低印版表面温度。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。

    4、显影液温度 
    显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。

   若显影液温度过高，极易出现以下问题：
   对F、D版来讲，易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；
   对N版来讲，易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象。

    三、时间对印版质量的影响

    制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。

    l、在烘箱内时间
    这时间首先应视版面的干燥程度而定，其次考虑烘干的规定范围。
    对D、N来讲，因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。

    对F版来讲，也应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与D版若未充分干燥，将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象；而若干燥时间过长，也易造成显影困难或显不出的现象。

    对N版来讲，由于它没有烘干的限制，而是仅视其干燥程度而定。因此，在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。

    2、曝光时间
    曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。在制版中要能对全过程做到心中有数，估计显影后将发生的问题，从而最后确定合适的曝光时间。

    要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。
    显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；
    显影困难或显不出，证明曝光时间过长；
    曝光时间不够，对F、D版来讲，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。对N版来讲，版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。

    3、显影时间
   一块制作成功的印版，最明显的表示就是相对显影时间短。这就是说，胶膜层附着力好，显影又要快。如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，对F、O版来讲，会出现以下问题：

    ①图纹边缘溶胀，线条不清；
    ②膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低；
    ③膜层、胶层易脱落。
    显影时间过长，对N版来讲，会出现以下问题：
    ①版面减薄，出现砂眼；
    ②图纹边缘发毛，线条不挺括。

    制作一块印版的过程，是一个复杂的物理和化学过程，涉及到的因素很多。除了上述几个因素外，还有曝光时的光度，制版过程中的湿度等等。特别是在制版过程中，许多工序都是手工操作，众多的因素都是由人直接控制，因而在制作过程中，许多因素是无法测量准确程度的。如刮胶的厚度，在操作时难以测量，因此，多少时间能烘干，就不能具体确定；又如，刮胶后的膜层为多厚时，曝光时间应多长，也并不是按比例递增的，而是要经过反复试验得出。但由于涉及到前阶段制版工艺中的其他备类因素，因而得出的结论也仅是一个参考依据。总之，要使丝网印刷的制作工艺达到尽可能完善合理，还需通过长时间的实践，不断总结，不断探索，摸索出一些规律。