浅谈常见凹印故障及处理方法

    【集萃网观察】
    轮转高速凹印机具有生产效率高，图文表现丰富，层次感好，立体感强等特点，在大批量印刷中应用较多，尤其在烟包印刷中更是占主流地位。作为组成凹印的几大要素--纸张、印版、油墨，印刷环境中的任何一项不能满足使用要求时，均会产生不同的印刷故障而使生产无法进行。
　　本人根椐十余年印刷操作经验，对遇到的一些问题进行一些浅析，与大家共勉。
    一、套印故障：
    1、套印整体波动：多为张力不稳引起。一是设备张力自动控制系统故障引起，如张力设定不合，机械传动部件损坏，PIV齿轮箱轴承损坏等;二是纸张张力不稳定引起，如纸卷椭圆变形、纸张复卷不良或纸幅横向厚度差异过大引起纸卷一边松一边紧等；三是第一色组印版或压胶辊跳动过大。
    2、单色套印波动：一是印版两端支轴承损坏引起;二是压印辊两端轴承损坏；三是压印辊或印版跳动过大；四是控制系统故障引起，如长时间停机后控制系统参数设定值絮乱等。
    二、油墨堵版（糊版）：油墨堵版形成的原因很多，但主要是油墨的印刷适印性不良所致，如干燥过快，前后色之间的油墨发生凝结反应，油墨和印版的网线角度不匹配，水性油墨因温度过高发生酸化变质等。
    发生堵版现象后要及时清洗印版并换用新墨，并降低干燥速度、减轻刮墨刀压力、适度加大压印辊压力；若堵版是由于前后色之间油墨发生反应所致，则应使用同一厂家的油墨，若是由于油墨和印版匹配，则换墨或改变印版网线角度。
    三、纸张横向收缩率过大：主要是纸张含水量和印刷环境不适应，此时就根据情况调整环境的温湿度（温度在17C到24C 之间；湿度在40%至70%之间），若在环境上下限之间调整后无明显改善，则应修改印版（据纸张情况），从第二色组起逐渐缩短印版幅面，并向纸厂提出改进意见了。
    四、印刷皱折：当压印滚筒压力不平衡、输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动、印版轴偏心时则易产生印刷折皱，此时应校正印刷压力，并检验相关部件，如确有磨损应及时更换。对于纸荷叶边引起的折皱，在设备允许折情况下加装印前预烘设备会有很好的效果。
    五、印刷漏点（图文网点印不实）：多为纸张粗糙度不达标、涂布层烘干时产生收缩纹路、油墨适印性不佳引起。首先调整油墨粘度，或换用油墨并加大压印压力。若无明显改善只能换纸张，当然加装静吸墨装置也是一个不错的选择。