凹版油墨概况

    【集萃网观察】(一)概况

    1.凹版油墨概况

    凹版油墨大多是挥发干燥型油墨，连结料是由固体树脂和大量挥发性溶剂构成，粘度很低。固体树脂溶解在溶剂后。将颜料均匀分散在连结料中，油墨被印至承印物后，溶剂迅速挥发干燥结膜。

    在具有加热干燥装置的印刷机中，溶剂能迅速挥发干燥，所以可以对非吸收性承印物进行印刷(如塑料薄膜等)。目前用于凹版印刷的油墨种类，大致分为溶剂型油墨和水基油墨。其区别在于所用的溶剂。溶剂型油墨是指溶剂用的是有机溶剂(包括苯类、酯类、酮类和醇类等)，而水基油墨的溶剂为水和醇类。

    在凹版印刷方法中，印版与承印物直接接触，上墨时不用匀墨装置，没有匀墨胶辊，使得油墨中的溶剂可以有一个很大范围的选择，这些强溶剂可以溶解范围很宽的成膜剂作为连结料。

    由于承印物材料的不同，印品最终用途的不同，对油墨的要求也大不相同，油墨的配方也大不一样。

    生产凹版油墨应该满足以下条件：①具有鲜明的色调，高的饱和度，好的透明性或不透明性；②印刷适性要有好的流平性、转移性、粘附性以及适当的粘稠度；③要有合适的干燥速度，以适应套印、堆积等作业的需要；④要有好的柔韧性、耐摩擦、耐热、耐溶剂、耐加工等性能。

    除了以上条件外，还需要满足不同印品对油墨的不同需求：如有的要求附着力好；有的要求耐加工；有的要求耐油、耐蜡；有的要求低毒、微毒或无毒，或互兼诸因素等等。

    由于油墨中含有大量的有机溶剂，而大部分有机溶剂易燃，其蒸气对人体有害，因此印刷车间应该注意通风和火灾预防。

    凹版油墨的粘度很低，并且有大量挥发性的有机溶剂，生产凹版印刷油墨一般用球磨机或砂磨机研磨以减少溶剂挥发。

    随着国家环保法律和法规的不断健全，挥发性溶剂的大量使用将受到越来越严格的控制。现在的趋势是选择几种能溶于水的有机溶剂来生产凹版印刷油墨或干脆采用水基油墨。

    水基油墨与传统油墨区别很大，目前被用于纸张、纸版或某些薄膜和金属箔的印刷。水基油墨用的连结料通常是乳液或树脂的氨水溶液，树脂包括丙烯酸树脂、马来酸树脂和蛋白质树脂。

    由于凹版印刷的诸多优点，不仅出版行业使用凹版印刷，包装装潢、工业材料印刷等也都采用了凹版印刷。目前，我国的凹版印刷生产线有200多条。

    凹版印刷承印物的品种随着越来越多行业的使用而增加了很多，各种纸张(包括纸张、卡纸、纸板)、金属箔(铝箔)、塑料(聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯等)和玻璃纸、建筑装饰板都可以用凹版进行印刷。

    2.溶剂型凹版油墨和凹版印刷水墨的优缺点比较

    首先水基油墨中不含挥发性有机溶剂，大大减少了VOC(有机挥发物)的排放，减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。可以设想如果在食品软包装印刷中采用溶剂型凹版油墨，由于印刷表面是由塑料薄膜做成三明治状的三层结构，虽然印刷部分不会直接触及到内装物品，但有机溶剂的挥发速度非常快，油墨中的少量残余溶剂就会透过薄膜，渗透到袋外或袋内。当打开小点心食品的袋子时就会闻到的刺激的臭味，就是渗透出来的有机溶剂(化学物质)的臭味。而水基油墨，由于溶剂基本上只用了水和醇，也就不会存在上述种种问题了。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，而且清洗印刷设备方便。

    使用水基油墨进行印刷，可以用浅版滚筒，其凹孔深度在12-15μm即可。使用溶剂型油墨时，滚筒的凹孔深度为30μm上下，因此采用水基油墨印刷，等于降低了油墨的使用量。经过试验对比，发现与溶剂型油墨相比，水基型油墨可以减少约10%的使用量。另外，水基油墨用的印版，因为版浅而使用深色的墨，墨色的再现性比溶剂型油墨要好。浅淡的阶调也印得清晰可见，所以互配的色呈现出微妙的色再现。水基油墨的价格，由于近来用量旱增加趋势，故价格也有所下降。

    当然，水基油墨也有缺点，与溶剂型油墨相比，水基油墨因为溶剂本身的干燥速度慢，需要延长干燥时间。而延长干燥时间，就等于减慢印刷速度。另外，当使用水基油墨时需要对原有的设备进行改良。此外使用水基油墨进行凹版印刷时，刮墨板和滚筒表面的磨损成为最大的课题，为此电镀是关键。针对软包装用的滚筒，最好电镀生产线和自动机械雕刻机连接在一起。这样一来，可以提高2倍的印版生产效率，而且由于这种生产系统可以完成水基油墨和溶剂型油墨两方面的制版任务，故能降低制版成本。关于线数方面，水基油墨的场合，专色以225线、彩色以250线为基准。有关照相和文字的再现性方面，机械雕刻不如激光雕刻好。雕刻可以使四孔之间的境界清晰地刻出来，所以图像可获得鲜明的再现；激光是靠化学技术来腐蚀。两者相比，激光似乎有点模糊，但这完全在于个人喜好。

    除了上述问题外，目前不管进口水基油墨，还是国产水基油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、光泽度差、易造成纸张收缩等弊病。除此之外，还包括水墨的高表面自由能使得水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷；为了解决干燥慢的问题，要在印刷机上配有足够的干燥设备，否则印刷速度将受影响；水墨的光泽低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在要求光泽度高的场合使用。

    通过近10年到15年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多原先存在的难点。如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。在环境、安全、健康大的前提下，水墨产品如何满足最佳印刷与后加工的适应性、提高经济效益是人们考虑的课题。

    来源：涂料配方网