四色凹版移印工艺探讨

    【集萃网观察】
    像任何一种四色印刷工艺一样，四色凹版移印中，印刷套准是关键问题。要想获得精确套印质量，全面掌握和控制凹版移印工艺中影响大的每个因素非常重要。
　　凹版移印工艺中的可变因素包括分色质量，移印机械的配合公差、油墨性能、移印头特性、印版的腐蚀和定位等等。
　　移印机的配合公差
　　凹版移印是一种墨层较薄的复制工艺，单色墨层干燥后的厚度大约是5μm。由于移印头能够把如此薄的墨层转移到承印物表面，所以对于那些采用四色印刷时，因印刷墨层过厚而出现问题的承印物，采用凹版移印工艺是一种理想的印刷工艺。
　　对于单色凹版移印而言，移印机的质量不是关键问题。如果进行彩色（四色）移印，凹版移印机械的精度和稳定性则显得十分重要了。
　　现在印刷厂常用彩色移印机的套印方式主要有两种，一种是印完一色后，移印机自动对承印物定位，移印头移至下一色印版，准备套印下一个颜色，还有一种移印机的套印方式是，承印物固定不动，靠移印头在承印物与各色移印凹版之间移动来准确定位，移印凹版和移印头的定位决定了四色套准精度。
    制版胶片的制作
　　尽管彩色凹版移印对套准精度要求不高，但也应严格按原稿进行分色操作，在出分色片时应考试：加网线数、网点形状及阳图片表现的阶调范围。
　　彩色凹版移印工艺中，分色片的加网线数最高可达到200线/英寸。推荐彩用的加网线数为150线/英寸。这个加网线数已可再现高分辨的图像，而且在工艺中需要控制的可变因素也不是那么苛刻。
　　在选择网点形状时，可以选用椭圆形网点，这种网点与圆形网点相比，图像中间调层次还原得更好。我们也试验过采用调频网点（随机网点），印刷效果很不错。更重要的是，采用调频网点，磁准精度可适当降低。
　　彩色凹版移印用分色片的阶调范围5％～95％的阳图片。由于印刷承印物往往没有裁切区域，所以不可能在胶片上放置套标准记、灰梯尺、色标等用为测量套准精度、网点增大、色调还原的控制条。但是可以用单独印刷品去测量特定条件下的印刷特性，可以在印前做一些调节来补偿印刷机上出现的变化因素。
　　油墨
　　油墨性能对四色凹版移印的影响很大。首先要考虑油墨中颜料的重量配比。黄、品红、青、黑四色油墨的颜料密度要均匀，其次要考虑油墨中溶剂的重量配比。
　　因为凹版移印油墨中的溶剂必须具有特定的重量配比才能保证油墨从移印头正确转移到印刷件表面，因此保持溶剂重量配比的稳定性十分关键。如果移印机是采用敝开式墨槽供墨，可以定时地加入一定量的溶剂来保证油墨溶剂的含量符合印刷要求。
　　假若移印机采用封闭的墨槽，控制油墨的溶剂的重量配比很简单。但使用一段时间后，也要更换或调节油墨。因为移印机的油墨消耗量相对较少，建议每天更换油墨，封闭式和敝开式的墨槽均如此。
　　移印头的性能
　　尽可能地采用同一形状的移印头完成四色印刷。因为移印头形状的变化，可能会导致图像扭曲。另外，还要确保移印头的硬度一致，订购移印头时，要保证移印头是同一批生产线上生产出来的产品。为了延长移印头的使用寿命，应保养好移印头。
　　印版的定位和腐蚀精度
　　在凹版移印的操作过程中，印版是移印工艺中出问题最多的地方。不同的多色凹版移印机有不同的制版方法，下面介绍两种。
　　1）四色分色版采用一块版基同时腐蚀制版。采用这种方法的移印机提供的调节范围非常限，意味着印版上的图像必须精确腐蚀和精确定位。
　　2）四色分色版单独制版。每个印版对应一种印刷油墨。采用这种印版的印刷机，为四色油墨的印刷套准调节提供了灵活性。
　　在调试印刷机时，不要忽略印版的定位精度调节。由于没有了套准标记，套印准确变得很困难，但也可以克服。方法是可在设计稿中选则择3个参照位置，这些位置上的图用颜色应具有一定的代表性，以此作为套印基准。理想的印刷效果是套印准确时，基准点边缘清晰或者几何形状一致，如果套印不准则一目了然。与其他四色印刷一样，套印准确的印刷品有时也有玫瑰斑的视觉效果。还有时印刷图文的色相没有问题，但是套印不准。
　　虽然印版的腐蚀深度不会影响套印精度，但是印版的腐蚀深度对印刷品的颜色精确度影响很大。腐蚀印版一般采用下面两种方法进行，一种方式可以把每一块印版的腐蚀深度控制为一样深，然后通过改变供墨量来调整颜色的亮度；另一种方式是对每一个色版独立地调整腐蚀深度，以获得想要的颜色亮度。在实际生产中，一般采用第一种方法，因为调节油墨相对容易一些。但采用这种方法，油墨的调配要求十分精确，并需精确地记录下每一次的调墨量。