塑料凹印如何减少油墨色差

　　根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致。但随着印刷厂的进行，油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深；当操作人员向油墨中补充大量溶剂后，油墨变稀，印品颜色偏浅。如此反复会造成印刷品色偏加大。

　　（2）油墨黏度与刀线

　　印品出现刀线与油墨黏度有着直接关系。油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干版，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨黏度，增加油墨的流动度，细小的流丝状刀线一般就会消除。

　　通常，印刷操作人员是用量杯来测量油墨黏度，用手工添加溶剂的方法来调整，但如此操作难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率。因此，油墨黏度的控制技术有待简化与提高。本文将向大家介绍MS自动黏度控制系统的原理和应用。

　　工作原理

　　自动黏度控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。

　　功能与使用

　　1.黏度控制器的功能与特点

　　（1）一机多用

　　单一机组即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作，稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；气动隔膜式结构更安全；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬动和安装；安装、移动简单，只要将吸墨管、出墨管分别放入墨盘或墨罐即可；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；还可与其他装置一起使用。

　　（2）节省油墨

　　使用黏度控制器可降低15%～20%的油墨消耗。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5s（3#察恩杯），采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75s之间，既不稳定，又很难控制；而采用自动控制黏度器能够自动、及时补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6s之间，两者差别之大，一目了然。

　　黏度控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。

　　（3）减少油墨稀释带来的色彩变化

　　由于黏度控制及时、准确，保证了印刷套色的准确性和一致性。

　　2.黏度控制器的结构与安装

　　黏度控制器由溶剂桶、副油墨桶、输墨管（吸墨管、出墨管）、循环泵及控制系统组成，与印刷机的安装方法有两种，溢流式循环控制方式如图1所示，适于用墨量较大的生产；直接循环控制方式如图2所示，适于用墨量不大的生产。

　　3.黏度控制器的操作与规格

　　（1）连接

　　接通电源后将气管连接到控制器上，溶剂管接到电磁阀并固定好。

　　（2）操作准备

　　按照需要用黏度杯人工调节油墨黏度后，将混合好的油墨倒入墨槽和收积油墨的副油墨桶中，然后分别将带有夹子和过滤吸盘的墨管置于墨槽上和副油墨桶中。开机后油墨开始循环流动，油墨搅拌均匀后，测量并调整黏度，设定黏度显示值（PV）和黏度设定值（SV），根据具体情况设定黏度宽容范围（超出设定范围，系统自动报警）。

　　（3）规格和参数

　　以东芝MS黏度控制器为例，黏度控制范围为12～30s（3#察恩杯）；油墨循环量为1.8～3.9 升/分和3.2～8.8升/分；副油墨桶有10～20升和21～50升两种规格。

　　浅谈塑料凹印用黏度自动控制

　　4.如何选用黏度控制器

　　企业可根据具体情况决定是否选用黏度控制器，选择黏度控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口产品质量稳定，但价格昂贵；国产产品价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。表1是选择黏度控制器时需要考虑的要素。

　　黏度控制技术的发展

　　黏度控制器大约是在20年前投放市场的，主要用于凹印、柔性版印刷、复合、涂布、喷墨印刷中控制油墨、涂料、黏合剂等流动性液体物质的加放量。在国外，90%的塑料包装印刷企业都配备了自动黏度控制器，黏度控制器已经成为日本凹印工业的标准配置。在我国，黏度控制器多用在进口凹印机上，富士凹印机配用富士黏度控制器，约300～400台；东芝凹印机配用MEISEI黏度控制器，约200台；欧洲进口印刷机也配置有黏度控制器；而国产印刷机大多数没有配备黏度控制器。但国内进口凹印机使用黏度控制器的情况并不理想，旧款黏度控制系统润滑不便，操作者缺乏系统培训等是主要原因。宁波家教网

　　喷绘技术对于丝网印刷产生的意义

　　印刷世界被分为两个极端，一方是由支持传统丝网和胶印组成的，他们嘲笑“数字印刷”技术缓慢、昂贵且不能以一个理想的价位达到所需印刷质量。而另一方是数字印刷的支持者，他们相信丝网印刷或其他印刷方式最终会被数字印刷代替。现在，我们看到数字印刷尤其是在喷绘印刷机中得到了很大发展，目前它占到整个大幅面图像工业的15%。喷绘工业虽然转移了丝网印刷获得的些许增长，但并没有破坏丝网印刷工业，它为图像工业产生了特殊商机。

　　最近随着设备无关系统的出现，例如平台喷绘和低消耗水溶剂性喷绘印刷机，喷绘印刷表现出更多的市场分额。数字印刷技术最重要的一个结果就是对丝网印刷商的看法产生影响，他们不再认为市场需求的增长是投资新丝网设备的回报。他们根据自己的应用需求去选择购买丝网印刷机，数字印刷机或是胶印机。这种新的商业规则被称为“灵活生产”。

　　当一个新技术在研制并发展过程中时，它要经历很多年去寻找自己的道路以投入到商业生产应用中。例如，激光、微处理机、静电照相以及LCD都经过了大约30年时间才发展成熟。喷绘印刷的定义首先由英国的LordKelvin在19世纪60年代提出，随后德国科学家Hertz在20世纪30年代有了突破性进展。但是我们拥有的热敏和压印喷绘印刷技术是在20世纪80年代发展起来的，最初应用在办公室的打印机上。

　　在整个大幅面图像工业中，从印数来说喷绘位于第四位，仅次于丝网，平印以及计算机辅助标牌印刷。对于图像工业制造商和零售商业说，喷绘工业将会给他们带来更多的经济效益，我们预测喷绘会最终位于效益之首及产量第二。

　　来源：耗材网