IMD油墨技术特点及其印刷工艺原理

   IMD油墨可用于大部份PC、PET和PVC胶片的背面印刷，可用于形成有IMD技术要求产品的正面装饰。广泛应用于工业印刷市场，如汽车的安全标志，手机按键，电子产品的表盘等。现把德国宝龙HTR系列及美国诺固IMDUV系列IMD制程工艺介绍如下：

    一、IMD技术的特点

    1、油墨在中间，图案不会因摩擦或时间久而消失。

    2、防划伤，划痕，特别在窗口上。

    3、背面打光时，会透过来，不仅可增加图案立体感，而且夜间可提供清楚的图案。

    4、对于不规整的工件，以前只能用移印的，现在可用丝印的方法印刷。

    5、可以制成各种不同的图形和各种不同的颜色的图案。

    6、软片、油墨、树脂的附着力会因许多不同因素而不同。因此，对每一产品都需经分别进行测试。

    7、丝印场地注意清洁，不要让灰尘等进入油墨及注塑成型系统中。

    二、宝龙IMD油墨工艺说明及印刷工艺参数

    1、印刷选用90-150目/聚酯网，在耐高温的特殊PC、PET片的背面印上耐高温、附着力好，且柔软性好的德国宝龙油墨公司HTR系列油墨。

    2、干燥是在隧道式具有良好通风的干燥机中进行，干燥分三个阶段，先在40度下干燥，在进入80度温区，最后室温冷却。在40~80温区的烘烧时间为3~8min。再在90度以下的温度彻底排除残留的溶剂，这一点相当重要，若油墨中残留的溶剂没有排除干净，容易在注塑时油墨向四周扩散，造成飞油或气泡，而且成型时易掉墨，影响油墨的耐候性、耐高温性及其他最终性能。

    3、丝网为有色聚酯丝网90~150目/cm，耐溶剂型网版感光涂层。

    4、所提供的HTR系列溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。

    5、刮刀硬度为70-80肖氏度。

 
  6、印刷黏度调节不当会导致针眼和流平性差，一般彩色油墨稀释剂加入量为油墨重量的20%。

    5、刮刀：硬度80的聚胺脂胶刮，要求刮面成型性好。也可选择60－90度有边或无边的胶刮，但机器胶刮更易于被溶剂腐蚀。

    6、丝网清洗：大多溶剂性清洗剂即可，但酒精型清洗剂会分解感光浆。

    7、固化参数：IMD系列在无氮气装置中操作最好，惰性气体会影响固化深度，固化速度取决于油墨膜层厚度和能量大小。油墨在印刷后应立即固化，能量大小为300mj/cm2（没加助剂时）。

    8、建议：加强UVA，强度，时间。

    9、固化设备：中压水银灯，两支120瓦/厘米，标准固化装置为椭圆型反射装置，60英尺/分钟（20米/分钟）。IMD系列通过固化并冷却至室温时能通过划格胶带测试，附着力在固化24小时后达到最佳状态。

    10、耐侯性：IMD油墨不耐侯，但大多IMD系列油墨可耐光，可曝露在阳光下。建议进行仿耐侯测试QUV或沸石测试。

    11、层间附着力：层间附着力好，但在生产前还要做测试，特别是印4色或更多色时。

    12、混合：所有Nor-CoteIMD系列颜色都可相互混合，如果加入任何一种其它系列油墨或不含特殊助剂，会影响油墨柔软性、层间附着力及影响油墨对附着物的长时间附着。

    13、金属色：大多金属色与IMD049光油作用效果都很好。如有悬浮物出现，可能与色素沉积及固化有关。选择开口大的丝网，以便金属粉能转移到承印物上：一般305目/英寸（120T／厘米）。加入金属色会减少油墨的储存期，同时会降低柔软性，建议一次混合为使用3－4小时的用量。

    14、四色：IMD网点油墨为四色印刷设计，可通过加入网点调整剂或IMD060网点光油进行油墨密度调节，减少油墨厚度以达到网点再现。网版厚度不要太厚，控制好丝网张力以制作出好的网点效果。

    15、剪切：IMD油墨相当柔软，因此剪切成型效果很好，对于不是很复杂的平面或成型印刷物，可用高质量的直尺刀或专门的硬质工具剪切。专业化程度要求高的复杂元件的剪切，事先要精确做模。基于此，IMD系列油墨须在印刷后，下一工序前，比如说成型前，进行划格附着力测试。金属色和荧光色的操作要十分小心。

    16、成型：有必要在Nor-CoteIMD后加一层IMD改进封合膜，这有助于在注射成型时增加所选择树脂的附着力，选择的材料须与IMD系列油墨具有类似的成型性。如果使用溶剂性材料，尽管操作界面相同，但溶剂会对IMD系列油墨影响，高温和加长干燥时间会使溶剂更快挥发，否则成型窗口会变小。而水性材料用于封涂，则温度可以低些，干燥也更快。因此，正确地选择网版非常重要。

    17、成型模具须针对背面印刷而设计，Nor-CoteIMD系列成型效果取决于浇口形状。如可能，浇口须耐高温及高度冲压。IMD油墨作为第二层UV固化材料，具有耐高温及成型的耐冲压特点。正确的浇口及树脂选择也很重要。