瓶子丝网印刷的系统方案及注意事项

    【集萃网观察】在丝网印刷中，瓶子印刷具有举足轻重的地位，可以说，除包装、光盘丝网印刷外，瓶子印刷是第三大的丝印行业。瓶子印刷的承印物主要有塑料和玻璃二大类，而塑料主要是PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚脂)等等。

    我从事丝网印刷多年，为了比较全面地与丝印同行探讨，现我从瓶子印刷的前处理、承印物的化学、物理性能、丝印材料的选择、各丝印材料的性能、印刷的参数、注意的问题等方面进行阐述。

    一、瓶子的印前处理方面

    1、玻璃、瓶子印刷

    主要是防止印刷前瓶子表面受到外来的污染(主要指油污、汗水、灰尘等)，在印刷前最好用酒精对瓶子表面进行擦拭，之后禁止对瓶子表面用手擦拭瓶子表面，以免瓶子再次受到外来的污染。

    2、塑料瓶子印刷

    PVC材料在过去一段时间里，因价格便宜，印刷适性好，耐酸、耐碱优等性能，在瓶子印刷中占有重要之位，一般而言，由于PVC属于极性材料，印刷前一般不用进行表面处理，但有时因PVC制品的老化或制品中增塑剂和添加剂转移到表面而降低油墨的附着力，这时可用无水酒精在瓶子表面进行擦拭，以增加油墨的附着力。

    由于PP、PE、PET具有耐磨、可塑性好、耐磨、耐冲击、耐水蒸汽、耐化学等性能，所以它们多用来制作瓶子、容器，但是PE、FP或PET是无极性或弱极性的材料，为了获得油墨与承印物有良好的附着力，必须对PP、PE、PET进行极化处理，使瓶子表面张力达到50达因(DYAN)以上(一般而言，承印物的表面张力至少达到50达因以上是油墨对承印物有良好附着力的最基本条件)，所以对PP、PE、PET印刷前一般常用的处理方法有火焰处理、电晕处理等。

    总而言之，印刷前一定保证承印物的表面干净和极化的有效，这是丝印瓶子的最关键的前提!
    二、丝印材料的选择

    丝网：

    1、一般选择140目／厘米~165目／厘米的聚脂或尼龙丝网，以保证印刷时既保证墨层的遮盖性和UV光的充分穿透，保证UV油墨的完全固化；

    2、建议使用瑞士SEFAR(赛发)和三和SST系列的丝网，因它们具有张力高、且张力稳定、丝网过墨性能优异、耐磨力强以及与感光材料有优秀的结合力的优点得到客户的喜爱；

    感光材料：

    在丝网印刷中，感光材料一般要求解像力好、架桥性能好、耐印率高，网版容易回收等的特点，瓶子印刷也不例外，选择科美莱和柯图泰感光材料，实现精细度和耐印率的完美结合，是瓶子印刷客户的理想选择!

    胶刮：

    胶刮的硬度一般是75~85度较为适宜，规格为5*25的平刮或尖刮都可以，胶刮选择要求耐磨、耐溶剂等，美国的PLEGER(普莱格)、法国FIMOR(飞马)应是不错的聚氨脂胶刮。

    油墨：

    我们知道，在丝网印刷的“五大要素??网版、胶刮、设备、承印物、油墨”的三个要素只参与了丝印的过程，承印物和油墨还要流向最终的客户中，所以，油墨接受的考验就越多，客户选择油墨也就非常严格，比如油墨的亮度、附着力、耐化学性、柔软性、环保性等等。所以我将给予重点介绍，我经过几年多次的测试、比较，我向丝印同行推荐使用几种质量优异的瓶子油墨：

    1、溶剂性的瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列产品等以上油墨的特点：双组分、印刷适性好、遮盖性好、颜色鲜艳、附着力强、价格比较便宜!

    2、UV性的瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列产品。

    PPC系列、SW-UVPE系列油墨专为瓶子印刷而设计，它既可以用在处理的PP、PE塑料上，也可以用在不经过处理或处理的PET、PVC、PS等材料上，特别在PET材料的印刷，由于PET不耐高温，火焰处理会造成废品率较高，而诺固PPC系列和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在不处理的PET材料是相当优异的!

    印刷建议：

    A、使用前应充分搅拌，粘度如需要调整，可添加稀释剂或光油来稀释油墨；

    B、同一系列的油墨的颜色可相互混合，不影响油墨的化学、物理性能。

    固化条件：

    在280-320NM的UV灯固化，固化速度取决于油墨的厚度，灯的能量，油墨印刷后应立即固化。

    化学物理性能：

    A、附着力：以上二种系列瓶子油墨与瓶子表面的附着力优秀、层间附着力非常好；

    B、耐化学性：以上二种系列油墨经过彻底光固化后，对于大多数普通化学品，耐化学性能良好。

    C、细小文字、图案的再现性能优异；

    D、不含重金属、NVP等有害物质，全色均符合EN-71标准；

    E、固化速度快，适合全自动高速印刷。

    设备：

    一般而言，设备的操作简单、灵活，印刷稳定性好以及良好的售后是非常重要的，三和国际的产品、服务将给客户提供较高的满意度。
    三、瓶子印刷要注意的问题

    1、瓶子表面处理不彻底

    对于PP、PE和PET无极性和弱极性的瓶子必须进行极化处理，极化效果的好坏，可以用“泼水处理”来检测，如果处理的好，在塑料瓶子的表面会形成一层致密的“水膜”，即丝印同行常说的“上水”。任何瓶子表面印前必须保持干净。

    2、注意极化处理的时效性

    任何方式极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力越就越差，为了保证油墨的附着力，处理后及时印刷也就理所当然!我调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷是不同一个部门，造成印刷的滞后而影响油墨与瓶子的附着力。

    3、胶刮的硬度、角度的选择

    我们知道，胶刮的硬度、角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45度，这使胶刮的边缘与网版成一线接触，考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45度。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，都会增加油墨的下墨量而影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力；

    4、丝网的选择

    瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择就比较严格，丝网目数在140目／厘米~165目／厘米比较理想，这是为了保证UV固化时保证UV光的完全穿透UV油墨的墨层，保证油墨的充分固化；

    5、油墨使用前一定要充分搅拌

    我经常给客户解决问题中看到经常被客户忽视的“简单”问题，油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则，这是因为，油墨的四大成分??树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间必然会出现分层。如使用前没充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分会沉淀，这样，就会出现客户经常反映的所谓“油墨质量不稳定，因为前后使用的油墨的遮盖性、附着力等不同的现象”!

    6、金属色印刷方面

    印刷金属色油墨时，应选择合适的丝网，使金属颗粒穿过，丝网一般为120目／英寸或更低目数。金属颜料会减少混合油墨的使用时间，建议混合够用一天的金属油墨，这样，也避免“金属油墨越来越哑的现象”。

    7、固化时不同的墨色所需的能量也不同

    一般而言，黑色、白色、黄色、红色油墨固化所需能量较高，尤其在UV瓶子油墨的使用中，固化时，应适当降低UV固化设备的履带速度来增加油墨所需的能量，另外，不同颜色混合的凋墨油，其固化时必须经过测试确认。

    8、双组分的油墨配比问题

    在瓶子印刷行业中，溶剂油墨当前流行的大部分为双组分的油墨，油墨配比时一定要固定的比例进行配比，如SEIKO-1000系列油墨，主剂和硬化剂的比例一定是7：3。另外，配比之后的油墨须当天用完。

    9、设备方面

    这里我主要指的是要注意UV固化的灯管问题，固化的灯管一定要保证“波长、功率、能量”符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则都会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。

    10、多色叠印的附着力注意方面

    虽然象SW?UVPE还是NORCOTE?PPC油墨层间附着力非常好，但印刷六色或更多颜色时要注意操作，避免最后一层印刷前的每一层印刷完全固化，以保证油墨的层间有良好的附着力。

    作为从事多年丝印行业的工作者，希望以上的系统方案和注意问题能给丝印同行提供帮助。同时，我们也清楚地看到，在瓶子印刷行业，只要选择正确的系统方案并在印前、印中、印后注意常出现的问题并避免问题产生，瓶子印刷也就不是一件非常困难的事情。 

    来源：网印移印特种印刷