如何在普通油墨上进行紫外上光(3)

    【集萃网观察】6.打底材料
    在普通油墨上进行联机紫外线（UV）上光，通常先用分散型涂料打底。普通胶印油墨和紫外线（UV）涂料是不兼容的化学品，而这个“中间涂层”需要在很短的时间内，以湿叠湿的形式涂布于印张之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固体，随温度变化的粘度可以通过加水调整。

    分散型涂料一旦施加于印张之上，相当分量的水分一定被吸入承印物内，一些则挥发消失。只有在这个时候，聚合物才开始其结合作用，形成致密的涂料膜。所以在联机生产过程中，打底材料必须能够尽快干燥。可以达到的干燥速度、灵活性、渗入能力、叠印力、粘度、光泽度以及粘结度等取决于基层材料及所用添加剂。

    从不同类型打底材料的使用和使用数量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特别是在油墨覆盖量高的表面，打底材料的影响更为显著。

    用18cm3/m3网纹辊替换13m3/m3网纹辊，紫外线（UV）涂层较为光滑，光泽度更高。在高覆盖率的表面，这种情况尤为明显。

    我们容易辨认不同类型打底材料的影响。在200%实地表面严重的变形情况只有在使用软质打底材料时才能见到。硬质的打底材料在未进行紫外线（UV）上光之前，看起来已经有一个平滑的表面。但是，耐划性却降低。使用量越小时，打底材料类型的影响越大。这些测试清楚地表明，在上光机组间的干燥极为重要。如果在紫外线（UV）上光之前，干燥时间和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能达到最佳的光泽。因此，使用两个上光机组上光，推荐使用一个延伸干燥部件。

    7.紫外线（UV）上光涂料

    现在，胶印中多用化学基硬化紫外线（UV）上光涂层。这些紫外线（UV）涂料含有连接料、反应稀释剂和光引发剂。在紫外（UV）光照射下，发生网络化反应，使涂料固化。紫外（UV）光使光引发剂释放出化学基，引致丙烯酸盐聚合，形成长链网状联接。氧气却阻碍这个反应。

    对于阳离子硬化涂料，紫外（UV）光引发离子形成，连锁反应形成硬化。由于固化的连续性，虽然固化速度较慢，但可彻底固化。阳离子硬化紫外线（UV）上光涂层的方法多用于食品包装方面，因为他们没有气味且硬化彻底。我们的测试着重于化学基硬化紫外线（UV）上光涂层。

    增加UV涂料用量可以提高光泽，效果却不如增加打底料用量的好。测试时，把UV涂料量从20cm3/m3增加至30ccm3/m3，无论油墨覆盖率有多大，光泽增加至少10点。决定UV涂料用量时，不要忘记，由于粘度的原因，如果用量太大的话，难以流畅地涂布。把UV涂料加热至40℃，可以加强流动性，同时也可以增加光泽。

    另外网纹辊的几何形状也影响涂料的流动。除承载量以外，网线数也起作用。只有无泡沫的涂层，才能产生良好的光泽效果。当网纹辊网穴内盛满涂料时，细小的气泡在涂料内形成微泡沫。这种情况可以加消泡剂改善，加之合理组合的涂料循环系统，确保不会把涂料搅拌过度。 
 
    来源：中国UV网