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如何在普通油墨上进行紫外上光(4)

集萃丝印特印网  发布时间:2009-07-27 00:00:00  阅读:322  评论:

    【集萃网观察】8.干燥是关键
    在几秒钟内,给予颜色和光泽的材料就施加到承印物上。虽然供应商尽力使这些膜层很快地从液体转为固体,但是高速印刷对此有限制。因此,上光过程必须被所选用的干燥方法支持。

    ①干燥由生产速度决定

    高速生产当然是我们所希望的,但要切记,所描述的干燥方法仅仅得助于干燥装置。随着生产速度的增加,难以完全干燥及硬化。印刷之后,这种情况直接造成收纸堆印张上下两面反应,如果造成可看到的情形,就称为背面蹭脏。UV上光的印刷品质量特性要数天后方可稳定。基于所用油墨和涂料不同,光泽度和粘结质量在24小时后仍可发生变化。但是,变化并不总是缺点。

    要保持高速硬化涂层表面的稳定,干燥之后,就不可让它的底下发生变化。印张在收纸堆一张一张地堆积起来,承受相当大的压力,因此,印张表面要求充分地硬化,以确保不因接触上一张的背面而受损。这个硬化表面,是由UV干燥装置产生适当的光束能量而致。

    干燥使收纸堆温度上升,引起背面蹭脏,甚至纸张粘页。因此最重要的是,在适当的时候,施加适当的干燥能量。所以,在印刷和上光单元之后,确实需要红外(IR)灯,加上冷风和热风及抽气相助。建议在两个上光机组之间使用两个传递形式的延伸干燥部件。若觉得只是干燥时间决定光泽效果,那么,在两个上光机组之间,再加一个传递部件,以确保生产速度可以增加40%而不影响光泽效果。干燥装置的输出能量必须与生产速度匹配。UV的输出能量必须跟随印刷机的速度,但非线性关系。而IR的输出能量却是线性模式。

    当印刷机速度增加,光泽度因油墨覆盖率变化而下降。如上文所述,涂布每个涂层的间隔时间,决定所形成稳定的“基层”。纸张在印刷机组之间以每小时10000张的速度移动,油墨仅有不足一秒的时间渗入纸内。这些测试表明,在正常的生产速度情况下,比较第一个和最后一个印刷机组上印刷油墨的光泽,结果最后一个机组印刷油墨的光泽较差。这些情况可以用来作为参考,对于我们编排版面及确定印刷色序是有帮助的。然而,在使用普通油墨印刷时,随着印刷速度的增加,光泽却是下降的,这个油墨固有的问题是个不可隐瞒的事实。已经说过,对油墨、涂料及干燥装置有选择地搭配,可以将质量的损失减至最轻微程度。

    总结

    紫外线(UV)上光所能达到的效果,主要取决于承印物。用高光泽分散型涂料涂布在某种承印物上的效果,对于在这种承印物上进行紫外线(UV)上光所能达到的预期效果,可提供一个参考高覆盖率的油墨会导致光泽降低,但是可以通过使用高浓度颜料和吸收性好的油墨来加以改善油墨的成分及其与打底料的亲和力决定涂层的粘结情况,而粘结情况在印刷后几天才真正稳定?正确地选择打底料的类型和使用量,对可达到的光泽度有决定性作用紫外线(UV)上光涂层作为表层,有助于防止刮划;同时,若涂布均匀,则可形成光亮表面通过选购适当的机器组件特别是干燥部件,并且注意合理搭配材料,是印刷机达到最佳效果的先决条件。
 
    来源:中国UV网

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