柔性版印刷工艺中常见故障分析及排除

   【集萃网观察】近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
    故障一：糊版

    原因：

    1、印版浮雕太浅；

    2、印刷压力过大；

    3、供墨量太多；

    4、油墨粘度过高；

    5、油墨干燥太快。

    解决方法：

    1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；

    2、适当减轻印刷压力；

    3、适当减少供墨量；

    4、降低油墨的粘度；

    5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。

    故障二：粘脏

    原因：

    1、油墨干燥不充分；

    2、油墨粘度太高；

    3、复卷张力太大。

    解决方法：

    1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；

    2、降低油墨的粘度；

    3、降低复卷张力。

    故障三：套印不准

    原因：

    1、张力不当；

    2、印刷色组安排不当；

    3、机械振动或者机械偏差；

    4、承印材料不平整；

    5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。

    解决方法：

    1、调节放卷和收卷张力；

    2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；

    3、检查机械，并调整相应的机器部件；

    4、调节张力，或者更换承印材料；

    5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。

故障四：叠色效果不佳

    原因：

    1、前一色油墨干燥不充分；

    2、后一色油墨的粘度过高。

    解决方法：

    1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；

    2、降低后一色油墨的粘度。

    故障五：油墨起泡

    原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。

    解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
 
    来源：中华印刷机械网