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柔印专用上光版富林特nyloflex

集萃丝印特印网  发布时间:2009-08-04 00:00:00  阅读:347  评论:

    【集萃网观察】目前,胶印上光技术作为印刷的延伸和印刷品精加工的重要手段,已被大多数印刷企业广泛采用。胶印上光工艺也已从过去单一的满版上光发展到现在的局部上光。局部上光不但可以赋予印品一些特殊功能,如防水、防潮、保护印刷图文和增加纸品牢度等,而且可以将印品点缀得更加多姿多彩。


在包装印刷业里,大多数单张纸胶印机都装有柔性版上光机组。随着上光技术的不断发展,实现局部上光的工艺技术也呈多样化发展,包括混合油墨技术上光,网印局部上光,柔性版局部上光,凹印局部上光等等。但在所有局部上光技术中,单张纸胶印柔性版局部联线上光技术无疑是发展最快的,然而在过去,单张纸胶印局部上光使用的版子主要还是手工雕刻的橡皮版。由于手工雕刻的橡皮布版精度差且印刷时存许多不可避免的缺点,只能应用于套准要求比较低的简单图案的局部上光,所以已越来越不适应目前局部复杂图案的精确上光要求,阻碍了单张纸胶印局部联线上光技术的进一步发展。
作为图像印刷工业全球顶级供应商之一的富林特集团(原巴斯夫印刷版材)印刷版材,针对单张纸胶印局部上光特点及要求,研发了胶印专用柔性版上光版材??nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍妫??蟮赝贫?私河【植苛?呱瞎饧际醯姆⒄埂?nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍姘??old A 116与Seal F 116两种类型。与橡皮版和普通上光版相比,柔性版上光版具有以下优点:
1.上光墨层厚实均匀,光泽度高。
胶印的优点是网点印刷质量高,印前制版和印版成本较低,而柔性版印刷的特点就是能够以较简单的工艺形成较厚油墨涂层。针对胶印上光特点研发的nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍妫?坏?哂腥嵝园嬗∷⒛?愫袷档奶氐悖??冶认鹌ぐ娓?泳?纫恢拢?庥偷牧髌叫愿?茫?行У丶跎倭松瞎馔坎愕恼胙畚侍猓?诒Vず袷稻?鹊纳瞎庑Ч?耐?保?贡苊饬讼鹌ぐ嫔瞎馑?赜械牟嘉菩Ч?ㄒ蛭?鹌ぐ娼隙嗟挠孟鹌げ嫉窨坛傻模???蟮靥岣吡松瞎馔坎愕墓庠蠖取?2.版材解像力高,制版精度高,适合于局部精细上光。
橡皮版通常采用手工、机械或激光雕刻来制作的印版。手工雕刻的橡皮版,因其制作精度低,只能用来上光一些套准精度要求比较低的印品。机械雕刻或激光雕刻制作的橡皮版,虽然其制作精度有所提高,但其印版浮雕边缘往往存在残缺,印刷时残缺边缘容易产生光油堆积,破环了光油层的均匀性,而且此种印版的浮雕肩部垂直呈90°,印刷时浮雕肩部无有效支撑,很容易受压变形且特别容易发生浮雕层与底基脱离的问题,满足不了局部上光对套印精确性及耐印力的要求。
nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍妫?ü?砥?毓獠??∷⒏〉瘢?坏?梢灾谱鞣浅>?傅难粝咛鹾鸵跸咛酰?谱魍?悖?娌牡慕庀窳Ω撸?叽?20lpi/in,3%~90%网点出能表现出来,可以满足复杂图案或文字的局部上光要求,而且印版浮雕边缘非常光滑且浮雕肩部形成一定的坡度,印刷时可以给浮雕以足够的支撑以防止浮雕受压变形或损坏,保证了印版的耐印力及局部上光的套准性。
3.上光套印精度高。
对于局部上光,套印精度要求比较高,这除了要求印版本身制作精度要高之外,印版在装版时不拉伸变形是保证印刷套准的另一重要条件。传统的橡皮版或普通的专用柔性版上光版,由于本身材料易拉伸的原因,要保证在装版时印版不产生拉伸变形几乎是不可能的,而这种拉伸变形的缺点对套印精度要求比较高的局部上光几乎是致命性的。nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍嬷械?old A版材,有效地解决了普通上光版材易被拉伸变形的问题。
Gold A版材是迄今为止唯一一种既能解决制版精度又能解决印刷套印刷精度的专用上光版材。它是将铝质底基与树脂通过特殊的工艺粘合在一起的专用柔性版上光版材,保证在装版和印刷时不会产生拉伸变形,保证了印刷的套印精度。此版材用来产生浮雕的树脂层则保证了制版时的精度及柔性版上光的优点。
4.抗油墨腐蚀性能好,耐印力高。
为了与不同的光油,如水性光油、溶剂性光油及UV光油相匹配,并获得良好的上光效果,nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍娌捎昧颂厥獾氖髦??渚哂蟹浅G康亩钥?V光油腐蚀性及抗臭氧的能力,因此耐印力非常高。
5.制版操作容易,用途广泛。
作为柔性版的一种,nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍嬷瓢娌僮骷虻ィ?娌钠毓馇昂蟀娌难丈?谋涿飨裕?欣?诩?鸶髦瓢娌问?欠裾?贰?此版材的用途非常广泛,可以用来制作实地局部上光版,也可以配合特殊油墨直接印刷实地或高分辨率包装图案,以增加包装产品的附加值。此版材能够适应较大颜料颗粒的油墨印刷,通常胶印油墨中金属颜料的颗粒尺寸约为3.5μm柔性版印刷的油墨中金属颜料颗粒达到8~9μm。因此,nyloflex?嵝园孀ㄓ蒙瞎獍嬗媒鹗粲湍?蛑楣饽?∷??淠?愫穸雀?雍袷担?鹗艄庠蠖雀?摺?当然,仅有好的版材是远远不够的,印刷操作及设备调校也直接影响着最终的上光效果。只有印版与印刷操作完美的匹配时,才能获得理想的上光效果。


首先,根据具体产品及印刷要求,严格控制光油涂布量。大多数的单张纸胶印机均配有网纹辊系统的上光单元,根据具体产品及印刷要求配,控制光油的供应量,以达到局部精确上光的目的。如用一些特殊的油墨,如金属油墨,珠光油墨,对网纹辊的要求也不同,请参考表1。
其次,严格控制印刷压力。印刷压力过大,印版浮雕易变形,容易出现局部套不准的现象。同时,印刷压力过大也会导致局部浮雕边缘易堆积光油,产生上光多余或边缘光油重影现象。印刷压力过小,可能导致光油涂布不均匀,甚至出现局部漏印的现象特别是使用腐蚀性较强的UV光油,印版在印刷一段时间后会因UV光油的不断侵蚀而出现厚度膨胀,此时应减轻印刷压力,否则容易损坏印版或导致非上光区域因树脂受压变形而缩小的现象。
最后,为防止印刷过程中因纸张变形或印版跑位而导致套印不准,应尽量增加印版表面与纸张的接触面积以固定纸张,特别是小面积局部上光时,应在印刷方向的空白处人为地增加印刷压条以增加印版与纸张的接触面积。由于印版的咬口部位受力较大易受破坏,为了更好的保护印版,装版时应在咬口部位保留2~3cm宽的树脂以保护印版,增加咬口部位的摩擦力,进一步固定印版。
对于已使用过的印版,在储藏前应用适合的溶剂如乙醇将印版表面、浮雕肩部及底基上的光油清洁干净,晾干后平放或挂起存放于避光、干燥的房间中,房间温度保持在10℃~25℃,相对湿度保持在55%~60%,印版表面用薄膜或金属箔保护起来,以延长印版的使用寿命。
 
    来源:中国柔印

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