柔性版版面的裂开问题

    【集萃网观察】近些年来，柔性版印刷在我国已经取得了巨大的发展。随着高弹性、高分辨力感光柔性版版材质量日趋稳定，制版技术的不断革新，激光雕刻陶瓷网纹辊的充分利用，印刷设备及配套耗材的不断完善，柔性版印刷的质量也逐渐得到了认可。加之柔性版印刷大多采用水性油墨和UV油墨，有利于环境保护，因此，越来越多的包装产品开始采用柔性版进行印刷。柔印的承印范围也从最初的纸张延伸到塑料、不干胶、商标及牙膏管等。
在实际生产过程中，由于印刷版材、承印材料、油墨性能、印刷设备、工作环境等因素的影响，难免会出现这样那样的问题，如果我们不清楚问题产生的原因，就没有办法采取有效的措施，问题可能就解决不了，不但会影响生产的进度，还会降低产品的质量。在所有可能出现问题的环节中，柔性版因其本身制作技术要求较高且感光树脂材料本身比较敏感，非常容易出现问题。
本文将就柔性版常见问题之一的版面裂开问题作简单的阐述，从制版、印刷、储存三方面分析问题产生的原因及相应的解决方法。

一、制版方面
1.版材浮雕肩部和底基未聚合的树脂未能彻底冲洗干净，因此，事后处理时UVA后曝光和UVC去黏同时进行，底基和浮雕肩部分未冲洗干净的树脂可能会出现细小裂纹（见图1、表1）。
2.版材后处理时，去黏时间过长，导致版材长时间置于高浓度臭氧环境中，或由于后处理单元通风不良，导致后处理单元内温度太高，引起版材表面裂开。而且，烘干后的版材在后处理前必须冷却，否则版材表面也容易裂开（见图2、图3、表2）。

二、印刷方面
1.印刷压力过大，会导致版材浮雕表面呈垂直于走纸方向线性裂开。另外，如果承印材料表面或油墨中存在硬质杂质，这些杂质也会直接损伤印版使印版表面裂开（见图4、图5、表3）。
2.印刷油墨与版材不相容或清洗溶剂不适合清洗版材，导致版材表面或底基出现裂纹。印刷油墨中可能含有会使版材表面软化的成分，软化后的版材表面经不起印刷压力的重压而导致裂开。另外，如果制版时版材干燥时间不够，大量洗版溶剂仍残留在版材中，在印刷中，印版表面容易遭到油墨“浸蚀”而产生裂开问题（图6、图7、表4）。

三、印版储存方面
1.对于已制成的柔性版印版和已印刷过的柔性版印版，均应将印版卷起或平放于黑色塑料袋内避光或远离臭氧源保存，储存室温度和湿度保持正常。如果版材长时间暴露于阳光或灯光下，印版表面也会裂开，将影响印版的再次印刷的效果，特别是对于已印刷过的印版，在保存之前，应将印版表面和底基上的油墨彻底清洁干净，否则，残留在版材上的油墨在保存期间会不断侵害版材，造成版材表面或底基裂开（见图8、图9、表5）。

我们分别从制版、印刷及印版储存三方面简单地阐述了柔性版版面裂开的原因及解决方法，但在实际生产过程中，一个问题的出现往往是多种不同因素共同作用的结果。例如，制版时臭氧浓度过高导致版材表面裂开的问题并不一定会在制版时出现，到了印刷时，由于印刷压力的原因，已遭臭氧破坏的印版表面才会出现裂开。因此，在处理类似的问题时，必须综合考虑，并进行具体分析，才能找到问题发生的根本原因。
随着柔性版印刷技术的不断发展及其印刷适用领域的不断细分，专注于不同印刷领域应用的柔性版材不断被研发出来，过去一种或几种柔性版材包打天下的局面已不复存在，我们应根据不同的印刷要求选择最适合的柔性版材。笔者使用过一种对臭氧和UV油墨均有很强抵抗作用的版材，它是世界领先的印刷材料供应商??富林特集团印刷版材旗下的nyloflexFAH柔性版材。为了测试该版材的抗臭氧性能，人为地将UVC去黏时间加长到60分钟，在制版过程及随后的印刷中均未发现有版材裂开问题。由此可见，选择高质量的柔性版版材是避免问题发生最有效的方法，也是提高印刷质量和生产效率的有效途经。
 
    来源：中国柔印