浅谈柔性版印刷制版技术及注意事项（1）

    【集萃网观察】柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
柔性版制版工艺流程
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印制版相比，主要存在以下几方面的差别：
   1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
   2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
   3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
分色片的尺寸变形
                    
    柔性版最明显的特点是具有弹性，当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后，印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形，这种变形波及到印版表面的图案和文字，使得印刷出来的图文不是设计原稿的正确再现，甚至发生严重的变形。柔性版装到滚筒上之后在滚筒的周向上产生的这种静态变形（拉伸变形）总是避免不了的。为了对印刷图像的变形进行补偿，必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量，应在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿，这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。
   缩版率除了跟版滚筒的半径、双面胶的厚度有关外，还跟版材的厚度有关，平面曝光制作柔性版时，一般采用下面的公式来计算分色片的缩版率：
      缩版率（百分比）=K/R×100% 其中，R是版滚筒的印刷长度，
                    
    K取决于所用版材的厚度，举例来说，当版材的厚度为1.70mm时，K值为9.89mm；而当版材的厚度为2.29mm时，则K值为13.56mm。
    柔性版网点传递规律
    1、网点扩大的原因
                    
       印刷中的网点扩大是不可必免的，造成网点扩大的原因主要有两个：一个是物理原因，或者说是机械原因，在压印的一瞬间，印版网点上的油墨会因为挤压的作用而产生一定的变形，从而造成网点扩大；另外一个原因是光学方面的原因，也就是说网点扩大是由于光的反射作用而引起的，光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。
    2、柔性版网点传递规律：
                    
      在柔性版印刷中，由于所用的感光树脂版的弹性比较大，而且在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但还是会导致印刷品上图像网点的扩大的图像的伸长，并引起色彩和层次复制的变化。在实践中，通过测定并绘制相应的柔版印刷特性曲线可以看出，柔性版印刷过程中的网点扩大是十分严重的，10%以下的网点难以控制，因此，对于高光区应作特殊处理，应该尽量放平网。
                    
      对于网点扩大的补偿，可以在扫描仪端完成，也可以在照排机上完成，最好在照排机上完成，曝光后生成的小网点的边缘形状比较整齐，质量比较好。
    3、影响因素
      (1)加网线数的高低，加网线数越高，则网点扩大越严重。
      (2)印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，反之则网点扩大程度越小。所以，在柔版印刷中应该尽量保持“零压力”。
      (3)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，它们在不同阶调下的网点扩大情况也不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（FM）效果最好。
   
    来源：中国柔印网