PCB网印过程中的故障分析与解决对策（2）

   【集萃网观察】1．5．3印料中有气泡

    为了调整印料的粘度添加溶剂进行搅拌，印料产生气泡，此时，可静置一段时间，大部分气泡会自然消失，但由于印料的粘弹性，有些气泡不会自然消失，在网印时才会消失，但有些印料中的气泡必须使用消泡剂才能消失。消泡剂有快速的和慢速的，二种添加量一般为0。1～1%，用量过多，不但起不到消泡作用反而会成为发泡剂。

    1.6网印导线成锯齿状

    网印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作网版时，掩膜太薄，网版图象本身有缺口。要避免这种现象、制版掩膜要有适当的厚度和弹性，尺寸要求高的图象应选用高网目的聚酯丝，网印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致，若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外，绷网时，丝网的丝线方向与网框成一定的角度，最佳角度为22.5°。

    对策：

    A制作高质量的网版图象，网版导线的边必须挺括。

    B印制板对印料的吸附性要好。

    C印料触变性要好

    D网版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。

    E丝网张力、网距印压要适当。
    1.7网印图形上有丝网布纹

    网印图形上有丝网布纹，主要是选用的丝网目过低，印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此，可选用高网目的丝网制作网版，使用触变性能良好，干燥慢印料。

    1.8斑点

    网印图形出现斑点状现象而影响顺利网印。产生这种现象的原因有：

    1．8．1网印速度和印料的干燥过慢

    1．8．2印料固体含量过低

    1．8．3印料的触变性过大

    1．8．4静电的影响

    1．8．5印料中的颜料分散不均匀，颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。

    对策：

    （1）改进印料的流动性，（2）使用挥发速度快溶剂，（3）选用高粘度印料，（4）尽可能减小静电影响，可采用除静电装置。

    1.9网印图形的颜色不均匀

    造成网印颜色不均匀的原因是多种多样的，仅就印料方面而言，印料中的着色剂分散不均匀，印料细度大，网印渗墨等。要防止这类故障，网印前过滤印料，并对印料要进行充分的搅拌。 

    来源：SMT