PCB网印过程中的故障分析与解决对策（3）

   【集萃网观察】2.网版方面的故障

    网版方面的故障，有制网版时产生的问题，也有网印过程中网版产生的问题，本文仅就网印过程中网版出现的故障原因及对策加以叙述。

    2．1堵孔

    初次使用的新网版时印料过不良，主要是制版质量问题，可能由于网版图形上有掩膜余胶，可用溶剂擦洗网版去除余胶，如果仍不能使用，只有重新做网版。若开始网印时网版透过印料性能良好，而网印过程中逐渐出现印料涂层变薄，麻点，完全网印不出印料。产生这种情况的原因可能有：印料干燥过快，在网版干涸堵孔，印速过快，刮板硬度过高等。对此，应选用挥发性慢的溶剂调印料，用柔软的布蘸上溶剂轻轻擦洗网版，网印完毕后，必须用溶剂把网版清洗干净，否则残留印料干涸会堵塞网孔。

    2．2网版漏墨

    网印时，网版上的印料滴漏到印制板上。产生这种故障的原因有：印制板表面或印料中有尘埃、杂物、网印时因刮板压力、尘埃或杂物使网版破损；另外还可能由于制版时，网版掩膜胶曝光不足，造成网版掩膜固化不完全，网印时脱落形成小孔，导致漏墨。对此，可用胶纸或胶带贴在网版小孔上，也可用制网版胶修补。

    2．3网版的破损和精度下降

    网版经长时间的使用，因受到板刮的磨损和印压影响，即使是质量十分良好的网版，其精度也会逐渐降低或破损。这是网版的寿命所决定的。网版的耐印次数（或寿命的长短）与制版掩膜方式有密切关系，直接法制网版的寿命要比间接法制网版寿命长些。正常条件下，直接法网版可耐印2～３万次。一般来说大批量生产采用直接法制网版。直接法制版采用固化后耐水耐溶剂性良好的水溶性感光树脂乳剂。雨季由于空气潮湿，容易影响直接法制版质量及使用寿命。间接法网版的破损不是一下使掩膜与丝网剥离，而是一点一点的因受侵蚀从丝网上剥离下来。采用直接间接法制网版，掩铃膜厚度均匀且厚度可以设定，因而图象边缘清晰，但在加热过程中菲林膜与丝网边缘收缩不一致，对策是在四周涂上直接法制版用感光胶；覆贴菲林膜时如果有灰尘夹在丝网与感光膜中间，会造成局部感光膜与丝网粘附不良，影响网印质量和寿命，对策是在贴菲林膜之前，用防静电布擦拭膜片。

    2．4印压过大造成的故障

    网印时，加于刮板的力产生印压，其目的是使网版与印制板成线接触，刮板刮动印料透过丝网形成图象。印压大小，取决于网版张力、刮板长短、网版与印制板之间的距离（网距）。刮板压力大，不仅会使印料透过量大，印压过大，引起刮板弯曲变形，反而会使印料透过量减少，甚至使网版与印制板不是线接触而成为面接触，不仅不能网印出清晰图象，而且还会引起刮板磨损及网版掩膜脱落、丝网拉长、图象变形。
    3.印制板方面引起的有关故障

    3．1粘接不良

    粘接不良不仅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良，是引起粘接不良的重要原因，必须根据各种材料的特性，采取不同处理方法。

    3．2图象印刷位置不精确

    即使网版尺寸、网印机等方面都不存在什么问题，但印制板材料形状不一致，材料收缩过大且不一致等都会造成故障。当承印材料是挠性材料，如塑料薄膜时，网印场所温度、的变化都能引起其尺寸的变化，影响网印精度，网印时都必须考虑，尽可能预先计算给予补正。采取相应措施。

    3．3精密图形的印刷

    网印中，印制电路板，厚膜IC，电阻等的印刷，要求网印精度很高，因而对网框结构，绷网、制网版、印料、网印机、网印环境的温湿度、洁净度以及承印材料自身的性能、表面处理都有十分严格的要求。

    4．手工网印一般故障与对策

    1)网印前应首先对印制板材料的性质作进一步了解并加以确认。

    2)网印前对网版进行认真地检查。

    3)网印结束后必须把网版用溶剂清洗干净，不能留有一点印料，否则将会引起堵孔。

    4)不是在万不得已的情况下，不要用树脂胶带贴网版，因为用树脂胶带贴网会引起网版收缩，从而导致图形尺寸产生误差。

    5)如果不得已贴胶带，尽量不要把胶带贴在图形附近，如果胶带贴得离图形太近的话，网印时易产生斑点。

    6)在网印过程中，要经常注意观察印料状态的变化，如果有异物混入印料，应将异物去除后再印刷。

    7)刮板受溶剂影响容易发生变化形，所以网印束之后，必须把刮板清洗干净，另下最好有几块刮板能轮换使用，这样不仅可以延长其使用寿命，还可以有较好的网印性。

    8)网印时，对刮板进行仔细检查，如果刮板有磨损或缺口，应对刮板进行研磨。

    5.机械网印常见故障及原因对策

    5．1原因和对策：

    1)刮板刀口有缺口??磨刮板。

    2)刮板压力太小??加大刮板压力。

    3)网版与印制板之间的间距太大??调整网距。

    4)网框翘曲造成刮板压力不均匀??调换网框，重新绷网、制网版。

    5)印料粘度过大??调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。

    6)制网版掩膜太厚，透过印料量少，网印导线太细??制网版时要控制掩膜厚度（直接法）。

    7)网印速度太快??适当调慢网印速度。

    8)选用印料不当、丝网目数过高??更换印料，选用目数稍低的丝网制网版。

    9)推回印料不均匀??调整刮墨刀。

    5．2渗墨

    1)刮板刀口变圆??磨锐刮板刀口。

    2)刮板网印角度太小??适当调大刮板网印角度。

    3)印料粘度太低??换用粘度大的印料。

    4)溶剂与印料混合不良??对印料进行充分搅拌之后再进行网印。

    5)用溶剂擦拭网版，溶剂未完全挥发就进行网印??擦洗网版后，待溶剂挥发后再进行网印。

    6)丝网目数太低??选用高网目的丝网制网版。

    5．3网印图形不良，出现斑点，印料涂层不均匀

    1)印料的的触变性不好??按资料调配印料或换用新印料。

    2)印后网版起网慢??调整印料粘度，增大绷网张力，增强起风的弹力。

    3)网版图形距离网框边缘太近??换用大的网框制网版，把较小的图形制作于网版中心。

    4)静电引起的印料成象不良??消除静电。

    5)刮板角度过小??调整刮板角度。

    6)网印速度不均匀??调整刮板速度或修理网印机。

    来源：SMT