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２．光引发剂
除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1％），因而较易在预干燥时挥发掉。 六、水性UV固化油墨对于基材的润湿性能
为了保证水性U V 固化油墨对承印物材料的润湿性，一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能，另外一方面应该在设计油墨配方时，尽量降低油墨的表面张力。对于一般的UV 固化油墨，其表面能大约为35～38 mN / m，这对低表面能、表面未经处理的聚烯烃材料来说，显然是太高了，会导致印刷故障。而水性U V 固化油墨的表面能比一般U V固化油墨大得多，这时应该在水性U V 固化油墨中加入低表面张力的单体，并对塑料表面进行改性处理，以保证油墨在塑料表面的润湿性能。 七、塑料的表面处理及静电控制
对于表面能较大的一些塑料基材，通过调整UV固化油墨配方、改善固化工艺条件等方法，可以获得比较理想的附着力。但是有些塑料制品、塑料薄膜（例如：PE、PP 塑料）表面极性小，表面能低，在印刷时会遇到油墨附着不良的问题，印刷效果和粘附牢度难以达到要求，影响印刷质量。唯有经过表面处理才能改善上述问题，提高印刷质量。 对塑料表面进行处理的方法很多： ▲机械法：喷砂及磨毛等； ▲物理法：火焰、电晕、高能辐射等； ▲化学法：表面氧化、接枝、置换及交联等。
在进行表面处理时，应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的方法，如聚烯烃类PE及PP等非极性塑料，一般需要采用火焰及电晕处理方法提高表面能，尼龙可用磷酸处理等。以下介绍各种表面处理的方法： １．火焰与电晕（电火花）处理。火焰和电晕处理是两种较好的印前处理工艺，可以大大提高塑料片材的表面能，使表面形成很薄的氧化层。
火焰和电晕处理时应注意要适当，以免“烧伤”表面，形成过厚的氧化层，造成印刷后墨层连同氧化层一起脱落。一般情况下，火焰处理时，将塑料加热到稍低于热变形温度，并保持一定时间即可。这两种方法可以暂时提高塑料的表面能，处理完以后必须在20min 内完成印刷作业，否则处理效果会很快下降。 ２．脱脂处理。塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可以通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂进行清洗，以达到表面脱脂清洁的目的。若用砂纸打磨使表面粗糙也可以起到脱脂的作用。
对丝印油墨附着良好的塑料如聚苯乙烯等，大多可以采用脱脂处理。脱脂时应该选用不会使塑料溶解的溶剂处理，如：甲醇、乙醇、异丙醇等。聚酰胺塑料也可以用丙酮擦拭。 ３．化学法表面处理。采用溶剂蒸气、化学药品对塑料表面进行处理，目的是使光滑的塑料表面腐蚀为可控制的凹凸不平的表面，同时也可氧化导入亲水性官能团或其它基团，使塑料表面的非结晶区溶解形成粗糙表面。
溶剂蒸汽处理法。将聚乙烯、聚丙烯塑料件放在热溶剂（如甲苯、三氯乙烯）的蒸汽中处理10～20s ，可明显提高油墨的固着牢度。
化学氧化法。过硫酸铵90g、硫酸银0.6g、蒸馏水1000g，配制成溶液后，将聚丙烯、聚乙烯塑料制品放在其中，室温处理20min 以上，或在70℃下处理5min，该方法适用于硬塑料制品，也可用于软塑料。酸处理法。形状复杂的PE、PP 塑料制品，印前处理可采用酸蚀法，用铬酸和硫酸的混酸在50 ℃下处理10min。 ４．紫外光或等离子体照射法。先用三氯乙烯擦洗聚乙烯、聚丙烯塑料表面，然后用紫外光或等离子体照射，表面能可显著提高，丝印油墨在其上的固着牢度可提高5 倍以上，适用于软塑料制品和硬质塑料制品。这种处理方法主要是用高能射线对塑料表面进行照射，产生氧化反应后，表面生成极性基团，提高油墨的附着力。 ５．塑料印刷中的静电控制 在印刷车间最好安装湿度和温度控制设备，这样不仅可以有效控制静电，而且能更好地保证印刷质量。
由于塑料是相当好的绝缘材料，因此在印刷过程中静电会对塑料的印刷质量带来影响。由静电引起的印刷故障问题，主要有以下表现： （１）承印材料贴在一起，不能分开； （２）承印材料不能迭压在一起或几乎不能堆放； （３）承印材料粘贴在丝网版的底部； （４）全自动印刷机上不能正常送料； （５）操作工遭电击。
由于塑料的一个重要特性是有较好的绝缘性能，很容易带上静电，且不易消除，导致印刷故障。为此，在塑料印刷时应考虑去除静电的问题，目前普遍采用的方法是用静电去除剂来去除静电。
来源：中国丝印印刷网
除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外，用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求，以保证墨膜预干燥（一般在60～80℃）时仍能保持所需的浓度。目前，使用较多的光引发剂是Darocur 2959，由于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基，使其在水中的溶解度相对较大（母体Darocur1173的溶解度仅为0.1％），因而较易在预干燥时挥发掉。 六、水性UV固化油墨对于基材的润湿性能
为了保证水性U V 固化油墨对承印物材料的润湿性，一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能，另外一方面应该在设计油墨配方时，尽量降低油墨的表面张力。对于一般的UV 固化油墨，其表面能大约为35～38 mN / m，这对低表面能、表面未经处理的聚烯烃材料来说，显然是太高了，会导致印刷故障。而水性U V 固化油墨的表面能比一般U V固化油墨大得多，这时应该在水性U V 固化油墨中加入低表面张力的单体，并对塑料表面进行改性处理，以保证油墨在塑料表面的润湿性能。 七、塑料的表面处理及静电控制
对于表面能较大的一些塑料基材，通过调整UV固化油墨配方、改善固化工艺条件等方法，可以获得比较理想的附着力。但是有些塑料制品、塑料薄膜（例如：PE、PP 塑料）表面极性小，表面能低，在印刷时会遇到油墨附着不良的问题，印刷效果和粘附牢度难以达到要求，影响印刷质量。唯有经过表面处理才能改善上述问题，提高印刷质量。 对塑料表面进行处理的方法很多： ▲机械法：喷砂及磨毛等； ▲物理法：火焰、电晕、高能辐射等； ▲化学法：表面氧化、接枝、置换及交联等。
在进行表面处理时，应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的方法，如聚烯烃类PE及PP等非极性塑料，一般需要采用火焰及电晕处理方法提高表面能，尼龙可用磷酸处理等。以下介绍各种表面处理的方法： １．火焰与电晕（电火花）处理。火焰和电晕处理是两种较好的印前处理工艺，可以大大提高塑料片材的表面能，使表面形成很薄的氧化层。
火焰和电晕处理时应注意要适当，以免“烧伤”表面，形成过厚的氧化层，造成印刷后墨层连同氧化层一起脱落。一般情况下，火焰处理时，将塑料加热到稍低于热变形温度，并保持一定时间即可。这两种方法可以暂时提高塑料的表面能，处理完以后必须在20min 内完成印刷作业，否则处理效果会很快下降。 ２．脱脂处理。塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力，可以通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂进行清洗，以达到表面脱脂清洁的目的。若用砂纸打磨使表面粗糙也可以起到脱脂的作用。
对丝印油墨附着良好的塑料如聚苯乙烯等，大多可以采用脱脂处理。脱脂时应该选用不会使塑料溶解的溶剂处理，如：甲醇、乙醇、异丙醇等。聚酰胺塑料也可以用丙酮擦拭。 ３．化学法表面处理。采用溶剂蒸气、化学药品对塑料表面进行处理，目的是使光滑的塑料表面腐蚀为可控制的凹凸不平的表面，同时也可氧化导入亲水性官能团或其它基团，使塑料表面的非结晶区溶解形成粗糙表面。
溶剂蒸汽处理法。将聚乙烯、聚丙烯塑料件放在热溶剂（如甲苯、三氯乙烯）的蒸汽中处理10～20s ，可明显提高油墨的固着牢度。
化学氧化法。过硫酸铵90g、硫酸银0.6g、蒸馏水1000g，配制成溶液后，将聚丙烯、聚乙烯塑料制品放在其中，室温处理20min 以上，或在70℃下处理5min，该方法适用于硬塑料制品，也可用于软塑料。酸处理法。形状复杂的PE、PP 塑料制品，印前处理可采用酸蚀法，用铬酸和硫酸的混酸在50 ℃下处理10min。 ４．紫外光或等离子体照射法。先用三氯乙烯擦洗聚乙烯、聚丙烯塑料表面，然后用紫外光或等离子体照射，表面能可显著提高，丝印油墨在其上的固着牢度可提高5 倍以上，适用于软塑料制品和硬质塑料制品。这种处理方法主要是用高能射线对塑料表面进行照射，产生氧化反应后，表面生成极性基团，提高油墨的附着力。 ５．塑料印刷中的静电控制 在印刷车间最好安装湿度和温度控制设备，这样不仅可以有效控制静电，而且能更好地保证印刷质量。
由于塑料是相当好的绝缘材料，因此在印刷过程中静电会对塑料的印刷质量带来影响。由静电引起的印刷故障问题，主要有以下表现： （１）承印材料贴在一起，不能分开； （２）承印材料不能迭压在一起或几乎不能堆放； （３）承印材料粘贴在丝网版的底部； （４）全自动印刷机上不能正常送料； （５）操作工遭电击。
由于塑料的一个重要特性是有较好的绝缘性能，很容易带上静电，且不易消除，导致印刷故障。为此，在塑料印刷时应考虑去除静电的问题，目前普遍采用的方法是用静电去除剂来去除静电。
来源：中国丝印印刷网
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