不干胶标签使用常见故障解析

　　【集萃网观察】相信在二十年前绝大多数人还对不干胶标签感到陌生，但是到了今天在我们的生活中随处可见各种商品的包装上使用不干胶标签。可以说不干胶标签已经越来越广泛的被应用于医药、日化、服装、电子产品等与我们的日常生活息息相关的行业中。现在虽然人们已经不再对不干胶标签感到陌生，但是作为从事不干胶生产和研究的专业人员我们也经常看到一些由于对不干胶标签的性能不了解和在不干胶标签使用方面的不规范行为导致的使用故障。下面我把在日常工作中遇到的一些由于对不干胶标签使用不当造成故障的案例与大家分享。

　　案例1：冰稷凌标签贴标后标签掉落

　　一家生产冰稷凌的厂家需要在盛冰稷凌的塑料盒盖子上使用不干胶标签，由于冰稷凌在灌装到塑料盒里后立即要放入零下38摄氏度的环境下低温冷藏。客户在冰稷凌出厂前将产品从冷库里直接取出，立即在盒盖上贴标签。结果几个小时后贴好的标签全部从盒盖上掉落。

　　故障分析：这个故障的产生主要是由于客户对不干胶粘胶剂的使用性能不了解造成的。要清楚的分析故障的原因我们必须先了解关于粘胶剂的几个定义。他们分别是：粘胶剂的初始粘性、最终粘性、最低贴标温度和温度使用范围。

    从微观上讲任何被贴基材的表面都可以看作是凹凸不平的表面。不干胶标签贴在被贴物表面后粘胶剂刚刚接触贴标基材还没有完全在被贴物表面流平，粘胶剂与被贴物表面的结合力较弱，这时所表现的粘性叫做粘胶剂的初始粘性。

　　在贴标后的一段时间内（一般为贴标后的24小时），粘胶剂完全在被贴基材的表面流平。粘胶剂与被贴物表面的结合力达到最大，这时粘胶剂所表现出的粘性叫做粘胶剂的最终粘性。

　　进行贴标时粘胶剂所能承受的最低温度叫做粘胶剂的最低贴标温度。也就是说必须在最低贴标温度以上的温度环境下贴标才能使粘胶剂保持良好的流动性。如果贴标时的温度低于最低贴标温度就会冻伤粘胶剂从而影响粘胶剂在被贴基材表面的流动性导致粘胶剂的粘性下降。

　　标签被贴到基材上一段时间，粘胶剂达到最终粘性之后，在使用过程中所能承受的温度范围叫做粘胶剂的使用温度范围。粘胶剂的使用温度范围要比最低贴标温度的范围广。

　　冰稷凌厂使用的不干胶标签所用的粘胶剂的最低贴标温度为零上10摄氏度，而达到最终粘性后的使用温度范围为零下40到零上90摄氏度。造成标签掉落的主要原因是初始贴标的温度（零下38摄氏度）低于这种粘胶剂的最低贴标温度（零上10摄氏度）在这种情况下粘胶剂被冻伤失去流动性不能很好的在被贴物表面流平，从而导致粘度下降标签掉落。

　　解决方案：在知道了故障出现的原因后，有两个办法来解决它。

　　一、换用适合超低温贴标的粘胶剂，但是这样做会大大增加成本。

　　二、改变贴标的工艺，冰稷凌厂先在零上10摄氏度的环境下把标签贴在塑料盒的盖子上面。等24小时后粘胶剂达到最终粘性再把贴好标签的塑料盒灌装冰稷凌放入冷库。由于该粘胶剂在达到最终粘性后的使用温度范围在零下40摄氏度到零上90摄氏度。所以完全可以适应零下38摄氏度的低度环境，标签掉落的现象得到彻底的解决。

　　从这个案例我们可以看出在不干胶标签的应用过程中了解粘胶剂的初始粘性、最终粘性、最低贴标温度和使用温度范围是非常重要的。合理的应用这些特性就能够在使用过程中节约成本减少故障的产生。

　　案例2：轮胎标签贴标后掉标

　　有一次一个轮胎生产厂家出现了标签贴标后掉落的现象，客户将标签分别贴在两种不同品牌的轮胎上。其中一种轮胎上的标签有掉落的现象另一种无此问题。

　　故障分析：事后经过现象调查发现没有发生故障的轮胎表面比较光滑，没有胎刺（轮胎表面一根一根的小刺）。而发生故障的轮胎表面有很多的胎刺。经了解，客户贴标方式为手工贴标且贴标签时速度很快，其贴标手势基本上是揭下标签顺势往胎面上一贴。根据以上现象我们分析造成标签掉落的主要原因有两个：一方面由于胎面有众多矗立的小刺。另一方面由于标签贴上去时没有全面施压，这样顺势贴上去的标签，就等于是悬空于轮胎面而被顶在小刺顶端。标签的胶面80％以上没有与实体（胎面）贴合，这样贴的标签当然会掉落。

　　解决方案：改善手工贴标的方法在贴标时尽量把标签按实，使粘胶剂与被贴基材的表面大面积接触。通过改善贴标的方法客户的故障排除。

　　案例3：标签自动贴标时断标

　　曾经有一家公司发生在用自动贴标机贴标签的时候经常出现标签底纸无规律的断裂现象（这种现象通常称为贴标断带），给这家公司的生产效率带来的很大的影响。

　　故障分析：通常发生这种故障的原因有以下几个

　　一、标签底纸边缘有裂口

　　不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

　　二、标签复卷过紧造成渗胶

　　如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。

　　三、模切不良

　　模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。

　　四、离型层被破坏

　　如果底纸的离型层（通常为硅油层）被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

　　解决方案：

　　根据以上提到的几个原因对号入座来解决问题，有时贴标断带的故障不是孤立的一种原因造成的，而是上述几个原因综合导致。例如上面提到的那个公司就是模切不良和复卷过紧渗胶两个原因导致的贴标断带。

　　案例4：热敏纸标签打印错位

　　有一次客户反映说同样是格拉辛底纸的产品蓝色的底纸在热敏打印机上没有问题但是白色的底纸出现了打印错位的问题。主要表现为打印几张以后就出现打印位置逐步向前或向后偏移的现象。

　　故障分析：

　　热敏打印机是通过感光头来扫描标签的间距控制走纸的步距，感光头的光强度可调整。蓝色底纸和白色底纸的透光率不同，客户的打印机以前用蓝色底纸来进行打印，感光头的光强度调整的较高。更换成白色底纸的标签后，由于白色底纸的透光率比蓝色底纸高所以出现了步距扫描不稳定的现象。为了证实这个判断，让客户用一小块白色的底纸遮住感光头，这样人为的将感光头的光强度降低。上机打印标签打印步距非常稳定。

　　解决方案：

　　热敏打印机的感光头的光强度可调，当换用与以前底纸颜色不同的材料时如果出现步距扫描不稳定的情况可以试着调整感光头的光强度来解决这个问题。

　　以上提到的只是不干胶标签在日常生产应用中经常会出现的一些小故障。相信随着大家对不干胶标签的使用性能的不断了解，我们可以更好的利用不干胶标签减少故障的发生频率

 
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