金属丝印法技巧（五）

    【集萃网观察】①工艺流程。

　　开料→抛光→去油→药白→阳极氧化→丝印→干燥→封闭→去余墨→后加工→检验→成品　　

　　②工艺说明。　　

　　a．材料。材料直选用L2Y工业半硬纯铝，要求表面平整、无明显夹灰、压延痕，无深蚀点和划伤。

　　b.抛光。机械抛光后用软布轮出光，使铝板表面呈镜面状。

　　c．去油。去油一般在 35～45℃的高级洗衣粉溶液中进行，以保持铝表面光洁度不遭损坏。　

　　d．药白。药白的目的在于使铝板表面光泽柔和，不耀眼，以满足人机工程要求。药白处理在下面给出配方的溶液中进行：

　　　　氢氧化钠　　　　　　　　　　　　50～60g；

　　　　碳酸钠　　　　　　　　　　　　　50～60g；

　　　　水加至　　　　　　　　　　　　　1000ml。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　70～85℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　5～10分钟。

　　药白处理过的铝板要及时冲洗干净，并随即放入稀硝酸溶液作中和处理。

　　有时为了使表面更白些，可让铝板沾些湿的200目95％的碳酸钙粉，在剧板机内剧制，也可用毛刷沾上湿碳酸钙粉在铝板表面均匀刷磨，随后用流水冲洗干净板面，再放入上述药白液中进行药白处理。

　　e．阳极氧化。阳极氧化可在铝板表面生成一层厚10μm的氧化层，不仅能保护铝板的药白面免遭损坏，更重要的是这层厚厚的氧化膜具有较强的吸附能力，可把印在其上的油墨牢牢地吸附在氧化膜的细微松孔中，达到平面图文的效果。

　　f．丝印。

　　丝网印版一般选用260目至320目的涤纶丝网，过稀的网印出的字迹线条边缘粗糙、常常带有较明显的“锯齿”，过密的网油墨不易通过，易造成文字图形残缺不全。由于丝印水白氧化标牌的油墨溶剂有较强的溶解作用，放在制作丝网印版时，只能用丝网感光胶或丝网感光膜，封网只能采用封网胶。

　　丝印水白氧化标牌的油墨，一般有室温固化型和热固型两种，采用室温固化型油墨的较多。制作多套色产品时，须待上一色油墨表面不粘连时，再印刷下一色。　　

　　g．封闭、去除余墨。对氧化膜进行封闭，其作用有二：一是护膜，二是固色。

　　氧化膜的封闭方法很多，由于水白氧化标牌是丝印后封闭，在封闭的同时还要去除板面的余墨，故一般采用镍盐封闭。其封闭液配方及工艺条件如下：

　　　　硫酸镍　　　　　　　　　　　　5.0g/l; 　

　　　　醋酸钠　　　　　　　　　　　　4.8g/l；

　　　　硼酸　　　　　　　　　　　　　5.3g/l。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　85～95℃；　　　　

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　2～5秒。　　

　　在封闭过程中，板面大部分余墨已脱落，残留的一些可用板刷在清水中刷除，清洗凉干后便可送入下工序，进行后加工（金属工艺加工）。

　　6．经印铝氧化彩色标牌。铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。　　

　　在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。现将此新方法的主要工艺介绍如下： ①制丝网印版。制版时采用250目涤纶丝网，感光胶用重氮树脂丝网感光胶，刮胶六次，制得较厚膜层。晒版光源采用1000W摘灯。灯距450mm，曝光五分钟，效果良好。

　　②电解氧化。下料后铝板经机械抛光和三酸抛光后进行氧化。其工艺配方及条件如下。

　　三酸抛光：　　　　

　　　　H3PO4　　　　　　　　　　　　75 ％；　　　　

　　　　H2SO4　　　　　　　　　　　　15 ％；

　　　　HNO3　　　　　　　　　　　　　10％。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　90～100℃。　　

　　电解氧化：　　　

　　　　H2SO4　　　　　　　　　　　　180g/l。　

　　　　电压　　　　　　　　　　　　　10～24V；

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　0．5～1．5A／dm2；　　　　

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　40～50分钟。

　　氧化铝板冷水清洗，然后中和，再冲洗、烘干即可付印。　　

　　③丝印染色。首先配制印料，印料为水溶性色浆。以按甲基纤维素和海藻酸钠为浆料，染料采用阴离子染料（直接染料、酸

　　性染料和活性染料）。具体配方如下：

　　　　羟甲基纤维素　　　　　　　　　　55％

　　　　海藻酸钠　　　　　　　　　　　　15％

　　　　六偏磷酸钠　　　　　　　　　　　0.6％

　　　　染料　　　　　　　　　　　　　　30％

　　　　山梨醇　　　　　　　　　　　　　4％

　　　　甲醛　　　　　　　　　　　　　　0．4％

　　配制中羟甲基纤维素、海藻酸钠先分别在容器中以少量冷水搅拌，且微量逐步加入。加完后，再搅拌10分钟。静止24小时后加入余量按甲基纤维素，沸水溶解，待水温降至50～60℃时加入余量海藻酸钠。染料配制方法与普通氧化染料方法相同，接配方中顺序加入同一容器内搅拌均匀后待用。

　　氧化好的铝板为承印物，用配好的色浆和制好的丝网版印制。印制完毕，色浆干固以后用水冲掉印料浮物，再在沸水中封闭。然后烘干、裁切成形，即完成了整个制牌工作。

　　7.高光立体浮雕铝标牌。随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用，下面简要介绍其制作工艺。

　　① 工艺流程。高光立体浮雕铝标牌的制作工艺大致如下：

　　备料→铝板预处理→阳极氧化→染色→制丝网版→丝印→封闭→干燥→贴保护膜→冲压加工（文字、图案）→高光切削→检验→成品

　　②制作工艺。

　　a．铝板的预处理。

　　a）铝板机械抛光：机械抛光是将铝板表面上的小孔、划道、机械损伤、腐蚀点、粗糙处磨平，形成平滑光亮的表面。经抛光处理后，木仅增加外表的美观，而且利于氧化着色。可以用布轮蘸抛光膏直接在与丝痕垂直方向进行抛光，其线速度为4Q米／秒左右。

　　b）脱胎处理：铝板表面的油污必须除净，否则影响铝板表面氧化效果。目前常用的除油方法有碱性溶液法和有机溶剂法，碱性除油是一种古老的方法，由于价格低廉、使用简便，故目前仍广泛使用。

　　碱除油液配方及工艺条件：

　　　　磷酸钠　　　　　　　　　　　　2％；

　　　　苛性钠　　　　　　　　　　　　0．5％；

　　　　碳酸钠　　　　　　　　　　　　1％。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　45～60℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　3～5分钟。

　　c）弱腐蚀：经碱液化学除油的铝板，应用30～40％硝酸溶液中和，并去除铝板表面的氧化膜（Al2O3），使基体金属表面暴露出来，以利于氧化着色的顺利进行。

　　b.阳极氧化及染色。

　　a）硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化，是在12～20％的硫酸溶液中通以直流电，铝板挂在阳极上进行氧化处理。经氧化后，形成一层氧化膜（Al2O2），此氧化膜透明无色、硬度高、吸附能力强，易于染色封闭，是制作染色标牌装饰产品的好方法。

　　溶液配方及工艺条件：

　　　　硫酸（比重1．84）　　　　　　180～200g／l。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　25℃；

　　　　电压　　　　　　　　　　　　10～20V；

　　　　阳极电流密度　　　　　　　　0.4～1.5A／dm2；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　30～50分钟；

　　　　阴极材料　　　　　　　　　　铝板。

　　配制溶液时，严禁将水倒入浓硫酸中，以免引起酸液爆沸。

　　b）染色（染黑色为例）

　　黑色染料溶液配方及工艺条件：

　　　　酸性粒子元（NBL）　　　　　　12～ 16g／l；

　　　　冰醋酸（98％）　　　　　　　0．8～1．2ml／l。

　　　　时间　　　　　　　　　　　　15～30分钟；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　60～ 65℃。

　　染色液的配制：将染料溶入部分水中（最好用蒸馏水），煮沸20～30分钟后，静止过滤杂质，然后加足水量。用冰醋酸调整其pH值至5～6。

　　在染色中，要控制染色液温度、pH值、染色液浓度和染色时间，这些因素影响染色质量。

　　染色后的铝板，经水洗、吹干即可进行下面的丝印、干燥、封闭、干燥、贴保护膜、冲压文字及图案、高光切削等诸工序，制成高光立体浮雕铝标牌。

　　8．丝印电镀牌匾。牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

　　①工艺流程。本工艺涉及到电镀、丝印、铜板材的处理及喷漆和金属工艺加工，所以内容较多，其大致过程如下：

　　铜板下料→印前处理→复核检查→丝网印版制作→丝网印刷→干燥→镀前处理→电镀镍层→清洗→电镀铬层→清洗晾干→退除印料→整形焊架→喷罩光漆→检查出厂

　　②主要工艺规程。

　　a．丝印。选用150目以上尼龙或涤纶丝网。采用直接感光制版法时，涂布重氮感光胶的次数多一些为佳，以便印刷时能得到较厚的保护性墨膜。晒版光源为1000W金属卤化物搞灯，灯距45mm，曝光5分钟左右。印料是抗电镀油墨。

　　b．镀前处理。镀前处理液配方及工艺条件如下

　　　　H2SO4　　　　　　　　　　　　　　160ml/l；

　　　　H2O2　　　　　　　　　　　　　　140ml/l；

　　　　CH3CH2OH　　　　　　　　　　　　120ml／l；

　　　　CH3COOH　　　　　　　　　　　　　30ml／l。

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　室温；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　0.5～1分钟。

　　　　弱腐蚀活化溶液：

　　　　H2SO4　　　　　　　　　　　　　　10％溶液

　　c．电镀亮镍。电镀镍的配方及工艺条件如下

　　　　NiSO4　　　　　　　　　　　　　　350g/l；

　　　　NaCl　　　　　　　　　　　　　　　20g/l；

　　　　H3BO3　　　　　　　　　　　　　　40g/l；

　　　　糖精　　　　　　　　　　　　　　　0.8～1.0g／l

　　　　BE添加剂　　　　　　　　　　　　　0．6ml／l；

　　　　十二烷基硫酸铜　　　　　　　　　　0．05～0.1g/l。

　　　　pH　　　　　　　　　　　　　　　　4；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　　50～55℃；

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　　3～5A／dm2；

　　　　搅拌　　　　　　　　　　　　　　　阴极移动；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　　30～40分钟。

　　d．电镀铬层。电镀铬的配方及工艺条件如下：

　　　　CrO3　　　　　　　　　　　　　　　　300g/l；

　　　　H2SO4　　　　　　　　　　　　　　　　2．7～30g/l；

　　　　Cr　　　　　　　　　　　　　　　　　2～5/gl。

　　　　电流密度　　　　　　　　　　　　　　25A／dm2；

　　　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　50～55℃；

　　　　时间　　　　　　　　　　　　　　　　2分钟。

　　e．整形焊架。

　　可上下折边，左右焊堵，使之成为图4－17所示形状。

　　可左右折边，上下焊堵，使之成为图4－18所示形状。

 

　　f．喷罩光保护漆。由于牌匾面是全金属，没有漆图形，所以，可根据货源和能力，喷罩各种透明漆均可。但以透明度好、耐晒、结合牢固的漆层为佳。

 
    来源：深圳印刷网