轮转机用润版液的作用及使用方法

   【集萃网观察】 全国上百家大型报社印刷厂，每天要印刷大量的报刊杂志，以丰富人们的物质文化生活。于是报刊发行量的增大，促使大多数印刷厂引进先进的印刷技术及设备，提高生产率及印刷质量，如现在很多印刷厂已采用了先进的高速轮转印刷机。但好的设备未必可以印出好的产品，因为影响印刷质量的因素很多，如印刷压力、水墨平衡、张力控制、油墨的转移及油墨、纸张、橡皮布、润版液等印刷耗材的性能等。本文主要介绍润版液在高速轮转印刷机中所起的作用及调配使用方法。润版液在印刷中的作用 

     众所周知，胶印成像的重要依据就是水墨相斥原理，根据这个原理，印版的空白部分亲水而斥墨，图文部分亲墨斥水，然后通过橡皮布转印到承印物上，得到印品。按照这样的原理，从理论上讲可以使用纯水，但是在印刷中，尤其在高速印刷过程中，版面要经常受到摩擦，印版空白部分的亲水层受到破坏，造成印版的亲水能力逐渐减弱，版面上脏。为了补充版面消耗的亲水层，增加版面的憎油性，就要在水中加入适当的电解质和亲水胶体，在无机盐层上形成或补充亲水性较强的胶体膜层。而这是一般的纯水不能达到的，需要有专门的润版药水，即润版液。润版液中大都含有阿拉伯树胶、硝酸氨、磷酸、磷酸二氢氨及磷酸盐，还有一些添加剂，下面就具体介绍润版液的几个特性。

      1.酸碱度对印刷的影响

      一般情况下，首先要保持润版液有稳定的酸碱度，以SMF-T02润版药水为例，一般pH值控制在5.0～5.4之间，其他润版药水也许比这范围大。从亲水成分来看，润版液呈酸性，酸性的强弱对印版有很大的影响。若酸性太弱，在版面上不能形成无机盐层，也不能及时补充被磨损的无机盐层，印版的抗油亲水性差，图文部分容易扩大，易造成糊版。当然“糊版”不一定是润版液的酸性太弱造成的，也可能是墨辊上油墨量过大，油墨流动性大、极性太强，版面砂目过细等原因所致；酸性太强，生成的无机盐易被溶解，版面砂目被破坏，降低耐印力，加速油墨乳化，阻碍印迹干燥。如果墨层厚，车间温度较高，应适当增加原液的加放量；网目调印刷时，应减少原液的加放量。但都必须将润版液的pH值控制在上述的范围内。

      2.稳定水墨平衡

      为了得到好的印品质量，就得控制好水墨平衡，水量过大或过小对印刷都不利。水量过大易引起油墨乳化，破坏油墨正常传递，影响套印准确和印迹的干燥，易造成油墨透明度和光泽度下降。因此在保证不脏版的情况下，应将供水量控制在最小量。此外，润版液对版面的润湿性能尤为重要，润版液对版面的润湿性一般用接触角表示。接触角是液滴与固体表面的接触角θ的大小，标志液滴对固体表面浸润的难易程度，如图１所示。接触角的大小取决于液滴的表面张力。接触角越小，相同体积的液滴与固体表面接触面积越大，润湿效果越好。对于高速轮转机用润版液而言，应减小表面张力，即润版液与版面的接触角度要小，使润版液均匀地附着在版面上，在减少用水量的前提下，起到良好的润湿效果，达到水墨平衡。

      影响润版液表面张力的因素主要是表面活性剂在润版液中的浓度，通过控制表面活性剂用量，可使润版液表面张力达到或接近油墨的表面张力，使界面扩散压为零，保证润版液与油墨在界面上的相对平衡。大量的实验和生产经验证明，正常印刷时，印版图文部分的墨层厚度为2～3μm，空白部分的水膜厚度为0.5～1μm时，油墨中润版液含量为15%～26%，最大不超过30%，就能基本实现水墨平衡。在润版液中加入适当的酒精，可提高润版液对版面的润湿性，如图1所示。

      3.润版液中添加剂的作用

      为了清除空白部分的油污，在润版液中需要加入一些有机弱酸、柠檬酸和表面活性剂，增加版面润湿效果；加入一些洗涤剂可提高去污作用，使油墨乳化不超过工艺极限；如是采用自动泵润湿系统，会产生泡沫，使输水管堵塞，故润版液中应加入适量消泡剂；另外，加入适量的防腐剂、抗菌剂，可防止水管或橡皮布表面腐蚀，以及藻类等细菌的繁殖。

润版液的浓度控制

      1.控制浓度

      很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～5.4），而忽略了润版液的浓度。其实润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。因为浓度的变化将使其成分发生变化，从而影响水墨平衡；润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度的同时，控制好润版液的浓度。

      2.确定电导率

    润版效果可用测定润版液电导率的方式来衡量，在某个酸碱度范围内，其电导率是有很大变化的，通过实验测定，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。而影响电导率的其他因素也很多，实验表明，对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的电导率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其电导率也不相同，电导率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Mg2+、Ca2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，况且在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，附着在水辊上，易阻止上水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。

    由于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在5.0～5.4之间，然后通过实验的方法，测出不同浓度下的电导率，绘出电导率与浓度的曲线图，在酸碱度要求的范围内，找出电导率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个电导率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的电导率值都不一样，不能一概而论，在试用之前，可按照上述的方法测试，也许会达到最佳润湿效果，不妨试一试。

 
来源：中国印刷网