浅谈影响金属印刷附着性的几个问题 (1)

　　【集萃网观察】金属印刷的对象是非吸收性的材料???镀锡板马口铁。其印刷方式与平版胶印相类似，但在工艺上又有其独特的一面，比如：

　　1.马口铁经印刷后油墨滞留在表面，须经过加热才能干燥固化；

　　2.由于马口铁表面的锡层光泽明亮，通常在彩色印刷前，都要习惯性的在铁片上涂上一层白涂料。当然，这要根据印刷品的要求来定，也可直接涂于铁片的正面，也就是通常所说的镀锡面；

　　3.待所有工序都印刷好之后，需进行机械加工，制作成各种形状、大小不一的包装物，要求涂层经机械加工后，须符合耐冲击、抗延伸性的要求；如属于食品级的品种，还需具备耐高压蒸煮的条件；这就要求涂层与基材之间必须具备优良的附着性能。涂层与基材附着力的好坏，它关系到马口铁本身的表面性能、油墨的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等诸多因素。

　　现就如何增强油墨涂层与基材(即镀锡马口铁）之间的附着性问题，与诸位行业专家学习交流：

　　一、马口铁表面性能与油墨涂层附着性的关系

　　马口铁是以薄钢板作为基料的，两面涂上纯锡使之光泽明亮；根据其工艺的不同，可分为热浸板和电镀板两种；主要由钢基板、锡铁合金层、氧化膜、油膜及锡层组成。

　　首先，马口铁的表面通常都涂有一层极薄的油膜，其成分大多为二辛葵二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目的主要是为了防止马口铁生锈，也便于在印刷时易于将成垛的马口铁一张张分开。通常油膜的厚薄无固定标准，应控制在3-5mg/m2左右。不宜太厚以免影响涂层对基材表面的润湿性，防止烘烤干燥后，印品产生缩孔等印刷故障，由于环境等季节性气候的变化，马口铁也易于受潮，直接影响其涂层的不相溶性，导致层间附着力变差。为此，许多制罐厂都将油膜量超出5-7mg/m2以上的马口铁进行预处理一次，使其油膜完全挥发完后再使用，预处理温度一般在200℃/15min 以内，车速控制在4000r/h以内为宜。

　　通常检测马口铁油膜量是否合格，最简单直接的方法是：取少量涂料倒于平置的马口铁上，观察其扩散情况，一般中心点向周围润湿的半径大致相等，此时，提起马口铁一角成45℃角，涂料能够均匀的流向另一方向，即说明此油膜量符合印刷要求。如凝聚不散或不规则地向周围扩散，则说明不符合印刷要求，应预烘烤后才可使用。

　　马口铁的第二层是氧化膜，一般马口铁镀锡工序完成后，锡的表面都留有一层薄薄的氧化膜，其结构很不稳定，容易导致涂层脱落，影响其附着力。所以马口铁每在镀锡完成后都要进行钝化处理，目的就是要增加其稳定性；过厚的氧化膜易使马口铁变颜色，尤其是经过高温烘烤后更为明显；通常情况下，电镀板是经过了钝化处理的，而热浸板则刚好相反。因此，要选择适用的马口铁，必须根据客户对印刷品的不同要求来决定。

　　二、印刷涂料尧油墨与附着力的关系

　　马口铁的印刷俗称印铁，生产的此类产品就叫印铁油墨，属于平版胶印方式，采用的是油水相斥的工作原理，此类产品要求也比较高，必须要具备以下几种性能：耐热性、耐溶剂性、耐机械加工性以及耐蒸煮性等，因此，要求印刷厂应根据印品的不同要求有选择性的使用印铁产品。

　　1. 打底涂料

　　打底涂料是马口铁印刷中的第一道工序，它有助于面涂料及油墨的层间附着力，使其在进行各种机械加工成型过程中，涂层不宜受损，因此，选用打底涂料首先要考虑其对金属表面的润湿性能，成膜后有很好的机械加工性能。

　　通常以醇酸、丙烯酸、聚酯树脂为主，环氧树脂为辅的配方结构模式来搭配，因这些树脂的结构中含有脂肪族羟基、醚基以及极为活泼的环氧基，使树脂分子与相邻表面之间产生电磁吸力，且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应生成化学键，因而附着力及耐水性能特别强，既无副产物的生成，也不产生气泡，收缩率也小，不会因受热而发生变质。

　　在正常的印刷过程中，除了要选择优良的打底涂料外，科学合理的生产工艺、漆膜的厚薄、均匀的涂布以及烘烤的温度等等都是关键，尤其是漆膜的厚度，涂薄了不起作用，涂厚了易引起涂膜的收缩引力，影响其附着性；烘烤的温度在理论上也应该要比实际温度低一点，但幅度不宜太大，一般控制在10~15℃左右，人为的留些未反应完全的极性基团，以便在套印色彩时，油墨中的有机溶剂可将底漆溶胀，使涂层间的两界面高分子链更加密着，增强涂层间的附着性。
 
     来源：油墨资讯