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第一部分:印刷厂的环保措施
善用能源
利用热能
中华商务自2006年起,利用回收轮转机的废烟气余热,将热能转化为热水,供部分宿舍生活热水之用;及後增建一台热能回收装置,并入原有的热水系统,为全厂及所有宿舍供应以余热回收加热的热水,节省不少电力;同时又利用余热制冷,供办公室及轮机组隔墙使用。
利奥的热泵式冷气系统将余热回收,经隔热管提供员工洗澡用热水,免除燃烧柴油,每年能节省约18万升柴油用量。
金杯利用了太阳能吸热系统,配以高效能热泵制造热水,供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央压缩系统及供气网络,取代原本分散式空压机,降低车间的冷气负荷,又可提高生产效率。
利奥新安装的冷气系统,能在晚上低价电时段制冰,白天利用冰融化提供冷气,降低日间用电负荷,使发电厂减少排放,节省支出,并且有效提高区域内用电效率。
中编降低厂房冷气糟的高度,使冷气更直接地覆盖热能产生的范围,包括员工及机器。
利用中央真空泵系统
利奥和金杯都采用中央真空泵系统,透过管道灵活分配资源至各机台,透过厂抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高温,并可节省电力比率达76%。
改善照明装置
以T5光管取代T8光管是减省电力的有效方法,金杯、中编、中华商务及利奥都使用了这款高效低耗的照明装置。据利奥提供的资料显示,改用T5光管後省电约22%。
中华商务在印後中心的过胶机上加装了照明灯,采用带反光罩的T5光管,每支光管的用电功率比原来使用的36WT8光管降低了6W,照明度也相应提高了,节能近40%。他们又在生产机台原本安装的250W金属卤素灯,改为3盏95W的T5节能球型灯。
利奥为光管加装纳米反光板,能够增强亮度,减少光管用量;他们又引入太阳能照明灯,节省电源。
设置特别电力系统
利奥於2009年引入两个电力系统。电力监控及节电系统可即时侦察用电异常情况,及时作出纠正,达至安全用电,并有助发掘节省用电空间。节电系统除可降低用电量外,也可改善电源品质。至於发电机并网系统,可在停电期间,市电与厂内发电机供电实行无缝连接,减少因要关停生产设备才能转电的损耗。
减排VOC 采用无水印刷
金杯多年前已采用无水印刷,这种技术可免却使用水斗液,同时又可以提升印刷产品的品质;如需使用水斗液,也会采用低酒精成分的一种,并改良配方,把酒精含量由15%减至3%。
选用低VOC排放化学品中编、金杯、利奥及中华商务都使用低VOC排放化学品,包括环保大豆油墨、环保洗机水和洗胶布水、无/低酒精水斗液、低气味UV油、水性覆膜胶等。这些产品主要以高闪点的配方调配,根据国内安全法例,闪点在61度以上的液体不被列为易燃化学品,因此无需存放在专属的危险化学品仓,间接减少了行政管理成本,也提高了工作间的消防安全度。
设立特别装置
金杯在全部印刷机台上加装全自动清洗胶布配置,不经人手,减少清洗时排放的VOC,缩短所需的停机时间。每年每部印刷机可因此减少使用洗胶版水。
此外,利奥在丝印机上特别设计抽风机罩,加入活性碳过滤,有效减低排风口的VOC浓度。
中华商务从1997年开始,投入约3,000万港元,为轮转印刷机烘乾炉加装二次燃烧装置,以减少其燃烧石油气产生的苯酚类有害气体排放,达到欧洲排放标准。
在过胶机上,中华商务加建排风管道,并将机件?至靠近窗口位置,令车间内的空气更换次数增至每小时15次,改善车间环境。
厂房内使用的铲车,金杯和中华商务都购置了更环保的电瓶铲车,取替柴油或汽油铲。
减少用水 回用中水
在利奥厂房,经污水处理系统处理後的厂中水,现已普遍使用於厂区洗地、淋花和冲厕等日常所需,全年减少净水用量达19000立方米。
使用隔热漆
利奥使用了高科技的涂料??隔热漆,隔绝来自阳光的辐射热量,并有恒温功能,代替以洒水系统降低室温,每年可节省降温用水量达29,160立方米。
回收废料及减省消耗
各厂家制定适合自身需要的废料分类回收的标准,将生产废料分类收集,并交由政府认可回收商处理,方便回收再生。
回用洗机水
中编引进了一套自动洗机水处理系统,特别配方的洗机水经过沉淀、分离之後,再以物理方式过滤其中的微粒,就可重新使用。这系统还可用来处理废水,经过处理後的废水达到可排放标准,间接减少了庞大的废水处理开支。
控制粉尘
印刷喷粉在生产过程中令人又爱又恨,喷粉过少会使印刷过底,在双面印刷机中尤其明显;喷粉过多又会影响印刷质量,过多的喷粉充斥车间会影响员工健康及工作环境。中编自行安装了抽粉系统来调抽气量,抽气量比一般市面的粉尘回收机更大,清洁机器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系统
中华商务、金杯、中编等都使用中央供墨系统,油墨泵透过管道把油墨自动供给印刷机台,减少人手作业,提高生产效率,并可将大桶装(200kg)的油墨用清,大大减少油墨和金属油墨罐的浪费。据中华商务的统计,使用中央供墨系统後,可减少70%至80%的油墨损耗,节省50万个金属油墨罐。
来源:香港印刷