印刷同业积极推动清洁生产经验分享 (2)

　　鸿兴为推动环保生产，在2009年完成了两项有关烟气脱硫工程和烟气在线监测系统工程的清洁生产项目，以及正在试行一项锅炉技术改造的示范项目。前两个项目已通过清洁生产伙伴计划的审查，并得到共三万港元的资助。

　　由2009年6月起，烟气脱硫设施正式投入运作，脱硫前後烟气中含二氧化硫的浓度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，实际脱硫率约75％，处於原煤含硫量较低水平。这项目同时减少了二氧化硫的排放量，两台锅炉合计每年减排约500至580D顿二氧化硫。

　　为了方便监测烟气的污染物浓度，鸿兴安装了烟气在线监测系统，对於污染物浓度进行每五秒一次的检测，令现时锅炉排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、烟尘的浓度都一目了然。这些资料更可以即时发送到市环保局的数据中心，提高鸿兴对污染物的监控水平，以及环保监管机构的管理质量和效率。

　　福和推行的清洁生产方案改善了制造机械的质素，有效善用及节约能源。福和在生产系统和辅助系统两方面，进行了以下四项大范围的技术改造工程。

　　1、改造卫生纸机

　　福和引进了两台瑞典mesto（美卓）公司生产的DCT?60新月型高速卫生纸机，取代十二台圆网卫生纸机。这两台新机采用节能设计的流浆箱SymFloll,TIS，并在乾燥系统上采用了沟槽设计的扬克式烘缸和封闭式的高效热风气罩，乾燥能力强，热损耗低，节省了大量蒸汽和成本。此外，这台纸机采用热泵技术进行调节，避免了阀门调节时因摩擦、涡流等造成浪费；其白水循环回用系统与白水沉淀塔配合使用，令纸机用水系统大致可以使用循环白水，大幅减少了净水用量及废水量。

　　2、改造锅炉及其废气处理装置

　　旧式链条层燃炉采用层燃式燃烧时，容易造成送风不良，尤其在负荷较高时燃烧更不完全，煤渣余热值也相当高，造成很大浪费，而且热效率不足。福和改用分层式燃烧和复合式燃烧方法，采用分层煤头和复合燃烧技术，在锅炉实际运行时提高了锅炉通风系数，增加炉膛受热面积，提高炉膛温度，使燃焰前?，燃烧得更全面，又可降低炉渣含热量，提高锅炉燃烧效率。改造後，新的燃烧方法节煤约10％。

　　以布袋式除尘器及麻石泡沫脱硫塔改造的废气处理装置，经WQMC型长袋脉冲袋式除尘器处理後，废气中烟尘的外排粉尘浓度能减至每立方米少於50毫克，同时将原来的麻石水膜除尘装置改造为泡沫脱硫塔，改造後二氧化硫排放浓度可以由原来约每立方米800毫克降至不足300毫克。

　　3、改造废水处理系统

　　福和在原来的废水处理系统(即一套沉淀池和六套气浮池进行一级处理、一套每日可处理3，500立方米废水的生化处理系统进行二级深化处理)外，新增一套每日可处理15，000立方米废水的二级生化处理系统，并配以在线监控系统。该生化系统采用加药气浮+水解+好氧的废水处理工艺，使废水水质可以满足造纸生产大部分的工序、部位用水的要求。现在经物化处理後的废水，部分可回用至制浆车间打浆水质要求较低的部位，其余则进入生化系统进行二级深化处理。二级深化处理後的废水作少量排放之外，其余经消毒杀菌後回用於制浆和抄纸车间。自新系统投产以来，废水回用率由不足50％提高到80％以上。

　　4、白水沉淀塔

　　白水沉淀塔可以回用生产车间的纸机白水。由於未经处理的纸机白水拥有高浓度的悬浮物，不能满足大部分卫生纸生产工序的水质要求，因此不能直接回收利用；白水中含有较多的细小纤维，也不能回收。这样会造成余料浪费，净水使用量增加，废水产生量增加，废水处理站的负荷更沉重，最终令到废水处理费用及其他费用上升。

　　福和采用新式的竖流式沉淀塔，能在生产车间内部直接对造纸机产生的白水进行沉淀处理，回收纤维，澄清白水，处理後的清水会通过超清筛检程式过滤，可代替净水在抄纸车间用来喷淋、洗网等，剩余的用於制浆车间水质要求较高的工序，这样有效提高了废水的重覆使用率，节约水资源，有效削减污染源头。

　　改造废水处理系统及建造白水沉淀塔，能大幅降低生产单位产品的净水耗用量。据福和近半年来的统计显示，原有的圆网卫生纸机生产卫生纸的用水量，由原来的每吨纸使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引进的DCT?60高速卫生纸机更实现了每吨纸使用15至20立方米净水的低用量。

来源：香港印刷