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1.印前仔细检查晒版质量是否合格,修去版面多余的脏点、线条。
2.开机前对机器的飞达、输纸辊、侧拉规和各部位交接时间进行仔细调整,使机器走纸顺畅,拉规拉纸到位,纸张在各部位交接时间准确。然后调整好滚筒压力,用走过版纸的方式调整好印刷所需的墨量。
3.色序安排为黄、品红、青、黑。无论是从油墨的透明度还是黏度分析,这种色序安排都是比较科学的。把黄色放在第一色印刷,规矩略微跳动对整体印刷效果影响不大。在印刷黄墨时还可以更好地观察和调整机器,以利于后3色的准确套印。但单色机的色序并非一成不变,应根据印刷材料、原稿特点来合理选择。比如用表面容易掉粉、杂质多的纸张时,就应该把印刷面积较小的一色放在前面印,这样印完两色后,纸粉、杂质基本掉完了,后印的大版面可以做到平整、无脏点,印品整体效果好。
4.印刷前对油墨的黏度、流动性、干燥时间及纸张质量进行认真分析,合理地在油墨中添加助剂,有利于印品质量的提高。
5.机器正常走纸及墨量调整好后,一定要勤搅动墨斗,勤加、少加墨,使墨斗里保持一定的墨量,保证油墨正常供应。要勤观察版面水分,在不脏版的前提下使用最少的水量,使水墨平衡,墨色一致,并避免因水大而发生纸张伸长,以有利于套印准确。要勤观察印张,将样张仔细比较,以保证印品墨色一致。要经常检查套印情况,以便及时调整机器,使印品套印准确。在印刷第一色时,要采用划边线的方式来观看规矩的准确性。此外,还要注意观看印品是否有粘背现象,如有,要及时采用多放隔层板、勤取印张、喷粉(喷粉要在最后一色才能使用)等措施进行处理。每次重新开机前,要采用多走过版纸的方式来保证印品墨色一致。
用单色机印刷四色彩活,所用的时间越短,越有利于准确套印。如果换版时半成品采用手工齐纸,一定要轻拿轻放,以防影响印品质量。
来源:中国包装网