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【集萃网观察】丝网印刷工艺过程包括：
1、表面金字塔的形成（以减少表面反射）；
2、磷扩散（900℃的高温工艺）；
3、边缘切割；
4、丝网印刷前表面电极；
5、丝网印刷后表面电极；
6、电极烧结(800℃的高温工艺)；
7、前表面减反射膜喷涂。
由这一工艺生产的单晶硅太阳能电池的转换效率在13.5%-16%之间，多晶硅电池的转换效率在13%-15.5%之间。
丝网印刷技术具有以下特点：
1、为了使电极和硅表面形成好的欧姆接触，由磷扩散所形成的表面n-型材料掺杂浓度偏高。正如上面所陈述的，高浓度掺杂降低材料内的少数载流子寿命,使得光生载流子不能得到有效地收集。而短波长的太阳光是被这一层材料吸收的，因此这些太阳光的能量不能得到很好的利用,形成所谓的“死层”。
2、电池前表面的复合高，因为电池的前表面没有采取有效的钝化措施。
3、受丝网技术的限制，前表面的金属电极不能做的很窄，从而遮挡了光在硅片内的有效吸收。取决于硅片的电阻率，由丝网印刷技术生产的晶体硅电池的开路电压在580-620mV之间，短路电流密度在28-33mA/c?之间，以及填充因子在70%-75%之间。对于大面积的电池，电池表面10%--15%面积被电池表面电极遮挡了。
来源：广州丝印网
1、表面金字塔的形成（以减少表面反射）；
2、磷扩散（900℃的高温工艺）；
3、边缘切割；
4、丝网印刷前表面电极；
5、丝网印刷后表面电极；
6、电极烧结(800℃的高温工艺)；
7、前表面减反射膜喷涂。
由这一工艺生产的单晶硅太阳能电池的转换效率在13.5%-16%之间，多晶硅电池的转换效率在13%-15.5%之间。
丝网印刷技术具有以下特点：
1、为了使电极和硅表面形成好的欧姆接触，由磷扩散所形成的表面n-型材料掺杂浓度偏高。正如上面所陈述的，高浓度掺杂降低材料内的少数载流子寿命,使得光生载流子不能得到有效地收集。而短波长的太阳光是被这一层材料吸收的，因此这些太阳光的能量不能得到很好的利用,形成所谓的“死层”。
2、电池前表面的复合高，因为电池的前表面没有采取有效的钝化措施。
3、受丝网技术的限制，前表面的金属电极不能做的很窄，从而遮挡了光在硅片内的有效吸收。取决于硅片的电阻率，由丝网印刷技术生产的晶体硅电池的开路电压在580-620mV之间，短路电流密度在28-33mA/c?之间，以及填充因子在70%-75%之间。对于大面积的电池，电池表面10%--15%面积被电池表面电极遮挡了。
来源：广州丝印网
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