蛋白石特种印花工艺简析与探讨(1)

    1 实验部分

    1．1 实验材料

    亚麻布．齐齐哈尔亚麻厂：蛋白石，齐齐哈尔大学材料研究所：纳米粘合剂，齐齐哈尔大学轻纺学院：GN型表面活性剂，齐齐哈尔大学化工学院。

    1．2 实验仪器

    Y57IP型摩擦牢度仪．温州纺织仪器厂；WB-2000IXA型全自动测色色差计．北京康光仪器有限公司；TG328A型分析天平，上海天平仪器厂：HH．S216型恒温水浴锅．江苏省医疗器械厂：SYQ．DM-SX-28O型电压力蒸汽箱，上海申安医疗器械厂：lOl-2型干燥箱．上海市实验仪器厂

    1．3 测试方法

    (1)摩擦色牢度测定采用GB／T3920?1997标准。

    (2)耐洗牢度测定采用GB／T3921?1997标准。

    (3)色差的分析：由于对色的感觉因人而异，所以色差也因判定者的不同而有差异．因而，色差的定量具有与色的定量相同的重要性。在CIEX-Y色度图上．两个色度点之间的距离所引起的感觉上的差异．是随色度点的位置不同而不同的，因此国际照明委员会(CIE)色度学系统不是等色差空间，不能用两个色度点之间的距离来表示色差。为了能够简单地用色度点之间的距离来表示色差，并且使所得到的结果和人眼睛的感觉相一致．则必须把原来的CIE标准色度学系统的非等色差空间转换成等色差空间。由于变换方式不同，所以就出现了各种不同的色差[2]色差在O～O．5范围内人的眼睛几乎没有感觉．O．5～1．5稍有感觉，1．5～3．O有明显感觉，3．O～6．0显著感觉．6．0～12．O非常明显的感觉。

    摩擦牢度的评定用灰色沾色样卡来评级数，因为摩擦牢度只分九个等级，正常实验用这九个等级来研究是不能很直观地说明问题。因此，采用测色色差仪对摩擦布的沾色色差进行测定，来代替九个等级对摩擦牢度进行评定，色差值大，牢度低。

    2 结果与讨论

    2．1 工艺参数的选择

    本实验工艺参数的选择以干、湿摩擦的摩擦布上沾色色差为指标，色差越小越好，即干、湿摩擦牢度越好分别用普通粘合剂和纳米粘合剂进行印花．发现在指标相同的情况下．使用纳米粘合剂印花．焙烘温度和焙烘时间都会有一定的降低．其原因是纳米粘合剂具有小尺寸效应及庞大的比表面、键态严重失配的特性，所以渗透性、吸附性大大增加，给纤维提供了许多活性中心．化学活性显著提高．可以降低纤维大分子与粘合剂粘附的活化能．产生催化缔合，从而使处理温度、时间降低，节省能源。此外，粘合剂用量较少不易成膜，牢度低．但过多时织物手感下降．用量应该控制在最佳成膜用量。增稠剂和水的用量可以根据粘合剂的比例有所改变．防止花纹渗化。平衡各因素的影响，设计了L9(33)正交试验，见表1。为了克服织物的毛细管效应引起的渗化现象，获得清晰的花纹．必须在染料溶液或分散液中加入增稠剂．将它们调成有一定粘度的色浆．通过汽蒸、焙烘成膜。在用非自交联型粘合剂时，通常加入交联剂．以使粘合剂与纤维分子间交联，或者和粘合剂反应成网状结构．这样可以改进蛋白石印花的耐洗和摩擦牢度，提高耐热和耐溶剂性能。

来源：印染在线