蛋白石特种印花工艺简析与探讨(2)

表2 正交实验L9(33)结果

    通过正交实验结果(见表2)分析．蛋白石印花最佳艺参数为：焙烘温度120℃，焙烘时3min，蛋白石用量0．7g/L，水为适量，粘合剂用量0．7g/L，增稠剂用量0．5g/L。根据经典实验，蛋白石的用量要适当，既不能使表面蛋白石过多影响牢度．也不能过少而影响性能由于蛋白石含有大量孔隙．在空气中可以产生负离子，因此，其用量很重要，在有可能的条件下应当尽量增加蛋白石的用量．改善纺织品的性能

    2．2 印花色差分析

    通过正交实验结果对蛋白石印花色差进行分析．得知影响因素的排列顺序为：粘合剂用量(A)>增稠剂用量(B)>焙烘温度(C)。所以，粘合剂用量对印花工艺的影响最大。

    在最佳工艺参数条件下．分别用普通粘合剂和纳米粘合剂进行印花，然后测试色差和牢度，结果见表3。由表3可以看出：用纳米粘合剂印花其干、湿摩色差比普通粘合剂小的多，干、湿摩擦牢度、水洗牢度提高普通粘合剂的干、湿摩擦牢度、水洗牢度较低．这是由于粒径较大，印花后在织物浅表层发生交联．没有纤维对其保护，很容易在受到较强的机械力作用时脱落．还需加交联剂，提高印花牢度。而所用的纳米粘合剂是二氧化钛纳米的核一壳聚丙烯酸酯类粘合剂．属于有机-无机复合材料，在保持有机高分子乳液成膜性好、涂膜透明性和柔韧性优良的基础上．由于二氧化钛在核壳聚酯上的接枝，可极大的增加粘合剂与纤维接触的比表面积，从而大大地增强了粘合剂与纤维之间的固着力，而使印花色浆固着在织物上后．耐摩擦、耐水性等各项牢度均有提高．即纳米微粒尺寸比表面积大，随着微粒的粒径减小．微粒表面的光滑程度也会相应变差．由此形成更多的凹凸不平的原子台阶．可以增加化学的接触面，强化牢度，保证印花质量。另外，该纳米粘合剂有增稠的作用．使增稠剂用量大大降低。

表3 粘合剂对色差及牢度的影响

    注：各粘合剂的工艺参数完全相同．数据为20次平均值

    湿摩擦牢度高．说明纳米粘合剂的耐水性好，成膜致密度较高．硬度高。且利用超微乳型粘合剂进行印花．加入蛋白石后．由于蛋白石的颗粒比较小．所以并不会对印花的色牢度有很大的影响。

    3 结论

    (1)蛋白石印花工艺新颖、独特．且孔隙度高，能够释放负离子．对纺织品的应用性能有很大的改善．是一种符合现代环保要求的生态印花工艺。

    (2)使用纳米粘合剂印花，摩擦牢度、水洗牢度提高一级．完全可以满足生产要求。