印刷过程常见问题处理标准 (2)

　　7．1现象：印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或者油墨沾到另一层薄膜的反面。

　　7．2 解决方法

　　7．2．1减少收卷张力。
　　7．2．2使油墨充分干燥。
　　7．2．3提高油墨的干燥速度。
　　7．2．4适当使用防粘剂。

　　8．自化

　　8．1现象：印刷后的油墨层呈现自化现象。

　　8．2解决办法

　　8．2．1降低车间空气温度。
　　8．2．2提高印刷机干燥能力，进行迅速而彻底的干燥。

　　9．橡胶辊垃圾

　　9．1现象：印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。

　　9．2解决办法

　　9．2．1检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。
　　9．2．2检查橡胶辊是否表面有损伤。

　　10．色差

　　10．1现象；印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异现象。

　　10．2解决办法

　　10．2．1严格控制好油墨的粘度，保持稳定一致。
　　10．2．2保证每次配墨配比一致，颜色稳定。
　　10．2．3防止层次版因堵版引起色差。
　　10．2．4印刷速度稳定。
　　10．2．5刮墨刀角度稳定。
　　10．2．6防止旧油墨使用不当引起色差。

　　11．套印不准

　　11．1现象：印刷品的纵向或横向错位，使印刷品图文模糊。

　　11．2解决办法

　　11．2．1防止引力设定不当引起的套印不准，可根据实际情况进行适当调整。
　　11．2．2防止导辊过脏引起的套印不准，清洁各机组导辊。
　　11．2．3随时对横向进行调整。
　　11．2．4检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。
　　11．2．5因薄膜的质量问题引起（如松紧边喇叭口等），更换薄膜。

来源：必胜网