印刷过程常见问题处理标准 (1)

　　1．1主机运转系统的维护：维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承，滑块，链条，手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油（润滑脂一次）。

　　1．2电器设备的维护：包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥，走线安全可 靠，不可轻易折装任何用电设施，如遇到电器事故，及时报告技术部。

　　1．3每月月前定期查看机器整体部位，看有无螺丝松动，并对松动部位加固。

　　问题解决：（凹印常见故障及解决办法）

　　2．版污（拖墨）

　　2．1现象：印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污迹。

　　2．2解决办法

　　2．2．1降低印刷速度。
　　2．2．2调整刮墨刀角度，使其更陡。
　　2．2．3降低油墨粘度。
　　2．2．4调整溶剂，提高油墨干燥速度。
　　2．2．5检查刮墨刀是否安装平直，压力是否均匀。

　　3．刮墨刀痕迹（刀丝）

　　3．1现象；刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。

　　3．2解决办法：

　　3．2．1过滤油墨，减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。
　　3．2．2抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。
　　3．2．3检查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂纸磨或更换。
　　3．2．4版滚表面粗糙，用砂纸打磨。

　　4．反印

　　4．1现象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。

　　4．2解决办法

　　4．2.1降低压印滚筒的压力。
　　4．2.2改进前一色油墨的附着性，提高油墨的干燥速度。
　　4．2.3降低后一色的粘度。

　　5．水纹状

　　5．1现象：油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

　　5．2解决办法：

　　5．2．1减少印版滚筒网穴深度。
　　5．2．2提高印刷速度。
　　5．2．3改变印版滚筒上网穴的角度。
　　5．2．4提高油墨粘度。
　　5．2．5修正印刷张力。

　　6．堵版

　　6．1现象：

　　6．1．1印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少。
　　6．1．2印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

　　6．2   解决办法

　　6．2．1刮墨刀放平。
　　6．2．2降低溶剂的挥发速度。
　　6．2．3降低油墨粘度。
　　6．2．4每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

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