热固油墨印刷工艺和印刷方法(四)

    1、分色：专色网点分色的原理是将灰度做为连接电脑与网版的桥梁，利用它所对应的网点大小（调幅挂网）或者是网点密度（调频挂网），表现原稿中的颜色层次。在这个原理下，每张网版印出的颜色只有一个单一专色，这与四色印刷中的用色彩拼合的原理是完全不一样的。人工分色的工具是PHOTOSHOP，至于用PHOTOSHOP下的什么工具来做，根据个人的习惯不同可以灵活选择。

    上海瑞伦油墨公司为客户提供专色网点分色菲林及配套油墨

    2、印刷要求。

    在做出好的分色菲林的情况下，正确选择丝网非常重要。一般来讲，手工印刷的挂网线数45-60线，网目安排为200-250目（底白版除外）。全自动机器印刷的挂网线数为50-65线，网目安排为200-350目（底白版除外）。底白版的要求，一般为120-150目。请注意，由于承印面料的平整度问题，65线以上的挂网在全棉纺织品印刷中是毫无意义的。

    专色网点印刷所用的网版，均为高张力薄版，刮刀为边缘整齐的65度平口聚胺酯刮刀。

    在专色网点印刷中，油墨粘度一般都要调低，以保证高网目小网点下的过网顺畅。  

    九、四色印刷的常见问题和解决方法

    在白布和浅色布上，上海瑞伦油墨公司提供MC四色油墨系列进行印刷。可以在取得良好手感同时节省版位。注意三点即可：

    1、四色印刷要转角挂网发片，不能够用同一个挂网角度，四色之间的角度差基本为22.5-25度。

    2、四色油墨是高透明油墨，否则无法形成色光叠加。

    3、四色印刷的良好手感必须通过高网目薄版和硬刮刀来减低墨层厚度来取得。不建议在深色布上打了整版白底再印四色，这样会影响手感。这种面料，应该通过专色网点印刷来解决。

    4、在四色印刷之前，最好通过印刷试印色条来确定刮刀的硬度、力度、速度、角度，以保持产品的一致性。  

    十、发泡印刷的注意事项：

    瑞伦油墨提供有调配好的发泡浆NP-0004和高浓缩发泡添加剂NP-0055供客户选择。NP-0004可以调入色种或者油墨来形成直接印刷发泡效果。为了保证弹力和牢度，有时也加入一些弹力透明浆。但要注意的是：发泡浆中的发泡成份是一个定值，如果加入了过多的色或者透明浆，发泡成份的比例会降低，影响到发泡高度。

    对于强力发泡添加剂NP-0055而言，通常的办法是用HG-0196加色再加发泡添加剂来形成发泡油墨，灵活调整发泡成分的含量比例，从而调整发泡的高度，而且可以降低成本。

    请注意：发泡印刷的烘干温度和时间要尽量保持稳定。如果温度不够，发泡不充分而且容易断裂；如果温度过高或时间过长，会因发泡过头导致效果不理想。

    另外，网版的目数、厚度和印刷次数对于发泡效果也有影响。利用这一点，可以灵活的做出绒状和平整的发泡效果。

    十一、金银浆印刷

    银浆通常也是两种，一种是可以直接印刷烫银效果的仿电镀银浆CS-0033。同烫银相比，效率大大提高，而且效果完全一致。它能够提供很高的遮盖力和细度。

    另一种是闪烁型银浆NH-0050，是在强调闪烁效果的情况下使用。通常细度不高，用80-120的丝网进行印刷。

    NH-4050青金浆、NH-4060红金浆都是由NH-0050与CB-4449、CB-6446、CB-6447调出的闪金效果。对于印刷厂商来讲，有了NH-0050闪烁型银浆和色种，就等于有了所有色彩的闪光金浆油墨。

    十二、珠光印刷

    同闪烁型银浆一样，珠光浆NA-0028除了可以印刷本色的珠光效果以外，更重要的功能是与高浓缩色种配合，调制出不同色光的珠光效果

    对于印刷厂商而言，可以最大限度的降低库存。因为不必再寻找各种色相的珠光粉，用CB就可以做出所有的效果。

    同水性珠光印刷相比，用NA-0028最大的好处是不可能出现结块塞板的现象，不会有浪费的问题。

    十三、闪片印刷

    在进行闪粉/片印刷时，印刷厂商可以选用直接调配好的闪片浆，同前述一样，这些闪片浆与色种配合，可以调出不同色光的珠光效果。也可以购买闪片浆和闪片自行调制。

    上海瑞伦油墨公司会有专用的闪片闪粉浆NA-0005提供给客户，这种闪片浆除了保证透明度以后，还具有极高的分散性能，使得大比例填加闪片成为可能。对于易渗色面料来讲，油墨公司会有防渗色的透明ML-0299做为闪片浆提供。

    十四、厚版印刷的注意事项

    在手工印刷中，厚版通常通过制作较厚的网版来多次叠印来实现。在油墨的设计中，厚版叠印所用的透明HG-0196是一种高密度油墨，它的牢度、起版速度、边缘直立程度都非常好。同时，HG-0196无论在什么样的工艺环境下应用，都不会有起泡的现象。

    通常来讲，在同等的网版厚度下，粘度高的油墨更容易叠印厚度，边缘的直立程度更好。但是，如果网版张力不够而且没有恰当的网距，粘度高的油墨叠印起来反而较慢。这是因为：网版太松，油墨会被网版不断粘起，无法在织物上构成有效沉积。因此，要根据生产的实际情况将网版拉到合适的张力，辅之以合理网距，保证走刀离网。同时，为了保证印刷的边缘效果，刮刀不宜太软。

    如果是一条不太好的烘道，较厚的厚版印刷要特别注意粘附牢度的问题。因为如果发热元器件的红外线穿透力不足，会使得厚版的下层融合不充分。在没有条件更换烘道的情况下，可以用电热火枪在头二版强化融合，提高粘附牢度。另外，添加一定比例的低温透明FC-0196也可以收到很好的效果。

   对于机印厚版立体效果来讲，最好的办法是采用专用的机印高密度厚版专用油墨MD系列，通过厚网版（100?600微米）来进行印刷。原因在于，MD系列油墨墨对于粘度和过网性有特殊的安排，可以在一次印刷过网充分的前提下保证厚版边缘的直立效果。而且，作为一个哑光产品，这种油墨不会出现因同一机位多次烘干而导致过热与网版粘连的现象。

来源：中国油墨资讯网