利用智能RFID系统挖掘增值潜力(2)

　　现在，智能RFID系统日益占领新的使用领域，例如金属底座，经过无线电网可对应答器在读写时产生电磁场。假如这种标签在实体的金属底座上，会过早地出现传输故障和射程受限。为此，SchreinerLogidata公司推出的UHF金属标签可对这种金属环境加以利用：其特殊的天线设计甚至能利用标签和底座之间的电磁耦合装置进行工作，因而金属本身成为扩展的天线，而且有助于在远距离射程时可靠地进行数据传输(图2)。

　　在恶劣条件下进行可靠识别

　　在机械与设备制造中，创新技术开辟了全新的可能性，如生产过程中的不间断跟踪。假如单个组件或整套设备必须通过喷漆生产线(喷漆房)，原来是需要许多环节的。因为传统的识别系统在喷漆生产线上无法承受热负荷和化学负荷，生产数据在由毛坯件过渡到喷漆时，以往一直是由一个数据载体传输到另一个系统上。为此，比如使用有识别编码的辅助盖板，或者使用装在全密封且绝热外壳里的昂贵的有源RFID系统。这两种方案大都不是固定在产品本身，而是固定在专用的喷漆生产线滑座上。这是一个质量问题隐患，其价格非常昂贵，而且费时费力，同时也是跟踪环节最大的故障源之一。

　　有了创新的UHF金属标签，这些缺点迎刃而解：RFID标签全程固定在产品上，在制造和操作上比以前的所有系统都更为有利。这是在大力研究和开发工作上带来的一大进步，高科技应答标签不仅必须在金属底座上功能正常，尤其是其结构必须扁平，而且还必须耐受220℃的高温，喷漆过程中也必须安然无恙。

　　基于RFID自动识别，对于材料在可使用性的控制上也拥有巨大潜力。为了在加工过程中随时在合适的地点得到足够数量的组件，技术工业中的许多企业采用看板(Kanban)系进行工作。该系统的原理非常简单也十分有效：一旦某个加工站点上需要的组件少于规定的最低数量，相关员工就在阅读器上贴一张打印有条码的看板卡，以此启动补充供货系统。

　　利用RFID技术则可以把这些过程进一步简化并实现自动化。如每一个组件都做上一个应答器标签，那么加工站点上的耗用情况及当前存量，就可以经过无线电自动报告给EDV系统而且是实时的。因而，即便是分散得很远的生产基地或零配件供应企业，也可以进行精密协调，使相互调配达到完美无缺。

　　来源：流程工业