UV哑膜光油胶印印版问题分析

　　（1）干燥速度快，在印刷过程中一般不会出现背面粘脏或粘连，不需增加喷粉以防止粘脏的粘连，净化工作环境。

　　（2）因为干燥速度快，缩短了生产周期，特殊是有印后加工工序的产品，还同时减少了产品存放空间和场地;

　　（3）附着力及耐磨擦力优秀，而且防水性极佳，特殊适合于PE纸及铝箔等非吸收性承印物;

　　（4）油墨干燥过程中挥发性溶剂气体排放量较低，而且干燥后无毒，适合于食品或医药包装。

　　由于UV哑膜光油较普通油墨存放在不同的干燥原理及化学组成，因此在使用过程中有很多需注意的地方。比如使用的印版、印刷胶辊、油墨的干燥、油墨的清洗以及安全防护、油墨的贮存，下面就这几方面简单介绍一下：

　　一、UV胶印用的印版

　　PS版按其曝光成像原理不同可分阳图版和阴图版，因为阳图版上其传递油墨部分（即图文部分）为感光硬化的感光层，而空白部分即未曝光部分被溶解掉了，印刷过程中清洁印版时，需用专用清洁剂去清洁印版，而这些清洁剂的清洁力是很强的，在清洁中可能会将版上图文部PS阳图版时需作烤版处理或者使用UV专用PS版，烤版的方法是将版置于烘烤箱内，温度约250℃左右，烤版时间6-8分钟。这样可使PS版图文部分感光层内部充分硬化，同时提高其耐磨擦及耐溶剂能力。

　　对于UV印刷PS阴图版基本不用，而烤版也没什么效果。

　　二、印刷用胶辊

　　由于UV哑膜光油其连接料中含有丙烯酸树脂单体、光聚合诱发剂等化学成分，而这些成分对于橡胶而言有很强的渗透甚至溶解能力，这样会使胶辊发生膨胀变形或老化而改变其传递油墨性能，致使很多印刷故障发生，所以普通胶印油墨用胶辊不适合印刷UV哑膜光油，而印刷UV哑膜光油最好用UV专用胶辊，有时即使使用UV专用胶辊也会出现种种问题，比如刚刚启用的新胶辊，在普通油墨与UV哑膜光油交替使用时，为防止故障发生，可以对胶辊进行预处理。比如在印刷24小时先用UV哑膜光油稀释剂预涂布，印刷前将其清洗，涂上UV哑膜光油空转约1小时，后用清洗剂洗净再上墨印刷。

　　三、UV哑膜光油的干燥

　　UV哑膜光油的干燥方式及原理不同于普通油墨，它是通过紫外光线照射使油墨内部成分产生光聚合瞬间固化干燥，它的干燥不同于普通油墨的挥化、氧化、渗透干燥方式，所以有许多需注意的地方：

　　（1）必须确认墨层是否真正干燥透彻

　　由于各方面原因，比如墨层过厚、深颜色透明性差的油墨，光照射强度不够，车速太快等原因，会使UV哑膜光油墨层产生一种假性干燥，看表面似乎已干燥，而墨层内部未干彻底，这种假性干燥会使产品入置一段时间后粘连，使用时臭味很大，包装适性不佳以及耐磨擦较差等问题发生，有时甚至会使产品成批报废，产生巨大损失，所以要特别注意这一问题，具体方法有几种：第一种是用透明胶带去作剥离试验，将胶带纸粘于墨层上用手抚平后将胶带再拉下来，看油墨层否会被粘下来，如果是则未干燥彻底，反之则表示干燥良好，第二种方法可以用摩擦试验机作摩擦试验，如果脱墨严重则未干燥彻底;反之干燥良好。

　　（2）UV哑膜光油干燥用光源

　　UV哑膜光油干燥用紫外线是由紫外线灯管发出的，现在用的紫外线灯管分离压水银灯和金属卤素灯两种，这两种灯管由于其填充介质不同，产生的光波也不同，高压水银灯波长为200mm-400mm，金属卤素灯波长为250mm-450mm，由于发生光波不同，所以其效果也不同。如果要加强表面干燥则用高压水银灯效果较好，如无色系油墨或印刷透光较好的油墨;如果印刷深色系列油墨或透明性较差的油墨，需加强其内部干燥则用金属卤素灯较好。

　　综合这两种灯管优缺点，一般使用时是混合搭配使用，既加强表面硬化，又加强内部干燥，但是在搭配使用时应充分考虑设备配置的紫外线电源规格是否与灯管兼容。

　　（3）UV哑膜光油使用助剂及清洗、安全防护注意事项

　　UV哑膜光油使用助剂必须是专用的、配套的，不可使用普通油墨用稀释剂等助剂，否则会产生不良后果如干燥不佳、传递不好，助剂使用前必须限量，不可过多，一般控制在5%以内而且不同厂家制造的油墨，其使用的助剂成分组成也不尽相同，最好使用油墨制造厂商提供的或推荐使用的，而且不同厂家的油墨不可混合使用。

　　UV哑膜光油的清洗有它专用清洗剂，不能用汽油、煤油或酒精类清洗。因为UV哑膜光油清洗剂有较强溶解力，如果不慎接触皮肤或溅到眼睛会使皮肤红肿或灼伤，因此使用中要注意，在清洗中须戴保护手套，必要时要戴防护眼镜以防止灼伤眼睛，此外如果设备上不慎粘有UV哑膜光油，非UV漆表面保护涂层不可用UV清洁剂擦拭，否则会将其表面溶解一并擦掉。

　　四、UV哑膜光油的贮存注意事项

　　由于其特殊干燥原理及化学组成，UV哑膜光油在贮存中应特别注意避光、隔热。

　　因为太阳光谱中含有大量紫外线，当阳光直接或间接照射到油墨表面时，会使uv哑膜光油表面硬化结皮而产生浪费及印刷故障，同时较长时间的日光灯照射也会因产生紫外线造成油墨硬化，所以最好用隔离型日光灯，特别是印刷机墨斗上照明光源，因此UV哑膜光油应避光。

　　同时油墨温度超过30℃时会使油墨产生化学反应，其后果之一是硬化干燥;其二是产生胶化而使黏度增大，印刷适性降低，特别是使用过的剩余墨。因此UV哑膜光油应尽量贮存在阴凉地方。

　　五、印刷工艺色序的安排

　　因为不同颜色及类型的油墨对紫外线的吸收性及透射性不同而影响其干燥固化速度，因此在安排印刷色序时应予以充分考虑。高浓度白色与暗色，比如说黑蓝色以及某些专色和金银色墨，对紫外线的反射和吸收特别强，而对紫外线的透射性较差，因此干燥固化速度较慢，在安排色序时，在允许的情况下应予提前印刷，以便增加其通过照射次数来加强干燥。而黄色、品红及其它干燥性能较好的颜色可予以后印。在调整油墨干燥速度较慢的油墨时，可以适当添加光固化引发剂加快其干燥固化，但过量添加时会阻碍其固化速度，因此其添加量应控制在4%以内，影响UV哑膜光油干燥固化的另一个因素是墨层厚度，墨层厚度愈厚，其固化速度愈慢;反之愈好。

　　综上分析可以看出，在使用中，UV哑膜光油有着与其它油墨不大相同的地方，影响其最终印刷效果的因素更多，任何一个环节出现失误都会产生不同程度的后果，因此只有全面了解UV哑膜光油的组成及使用方法，才能充分发挥和挖掘UV哑膜光油的优点制造出理想的高质量产品。

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