浅析影响输墨装置性能的重要因素

　　一、输墨装置的作用及组成

　　输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。

　　供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。

　　匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层，而且还有储存油墨的作用。以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动;匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。

　　着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根，一般为四根。着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。由于着墨辊直接接触印版，与其他墨辊相比，精度要求是最高的。

　　印刷时墨辊要和酸性的润湿液、油墨接触，因此墨辊材料应有耐腐蚀性、耐油性以及良好的亲油性，以保证其表面能均匀地吸附油墨。为了达到这样的效果，一般在软质辊表面包橡胶，硬质辊表面镀铬或喷涂硬塑料，尼龙。

　　二、输墨装置的性能评价指标

　　输墨装置的性能评价指标包括静态指标和动态指标。其中静态指标包括：着墨系数、匀墨系数、积聚系数、打墨系数、着墨率等。

　　着墨系数Kg表示对印版着墨的均匀程度。用所有着墨辊面积之和与印版面积的比值来衡量。着墨系数Kg值取决于机器类型、用途和工艺要求等，一般应大于1，在一定的范围内Kg值越大着墨效果越好。单张纸胶印机的Kg值一般为1-1.5。书刊及报纸卷筒纸胶印机的Kg值在0.65-1.2之间。为了提高Kg值一般会增加着墨辊数量或增大着墨辊的直径，首先考虑增加着墨辊数量。单张纸胶印机着墨辊多数为4根，也有达到5根的，而商业用卷筒纸胶印轮转机着墨辊多数为3根。

　　匀墨系数Ky 表示匀墨部分将油墨打匀的程度，用所有匀墨辊面积之和与印版面积的比值来表示。一般情况下匀墨系数越大越好，它取决于机器的性能、用途。单张纸胶印机匀墨系数在4-5.5之间，墨辊数为15-25根，卷筒纸胶印机墨辊数为7-15根。

　　积聚系数Kj 表示输墨系统中积聚油墨的能力。用全部匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积的比值来度量。积聚系数Kj越大，输墨系统油墨积聚量越大，墨色稳定性好。但是随着Kj值的增大，输墨系统对供墨量的变化越来越不敏感，调整墨色过渡的过程加长，瞬态反应就会变慢。因此，用计算机控制墨色系统，Kj值不宜过大。

　　打墨线数N 反映油墨在传输和拉薄打匀过程中在墨辊间滚压碾展和分离的次数，也称接触线数。用N表示，N值越大，匀墨效果越好。

　　着墨辊的着墨率代表该着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比。输墨性能的好坏，最终要以印版上涂敷油墨的均匀程度来判别，而每根着墨辊的着墨量的大小，直接影响印版上墨层的均匀程度。按印版滚筒旋转的方向，前两根着墨辊的着墨率一般在80%左右，而后两根着墨辊的着墨率则为20%左右。

　　动态指标包括系统响应时间、系统的稳定时间及墨层厚度一致性。系统响应时间是指从输墨系统的输入段输墨量有变化到系统的输出端承印物上墨层厚度开始发生变化所经历的时间。一般来说， 长墨路的输墨系统响应时间长，短墨路的输墨系统响应时间短。印刷过程中，总希望稳定时间越短越好，因为过渡时间越短越节省时间、节约资源、减少过版纸的浪费。墨层厚度一致性是指承印物上的墨层厚度与目标墨层厚度的接近程度，用两者的标准差表示。标准差越小，表示墨层与目标墨层厚度的偏离值小，其一致性越好。

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