胶印+丝印更精美

　　丝绸印刷的印版呈网状，印刷时印版上的油墨被刮墨刀挤压向下，从版面通孔部分漏印至承印物上。而丝印效果的变化主要取决于网版的设计与材料、油墨的物性等。

　　网版的设计与材料

　　网孔的大小影响丝印品的精细度。网目一般从63至150，而很少会大于150，除了由于网纱材料及制造网版的技术限制外，更重要是油墨也有一定的粘度，因此较大的网目（即网孔较细），往往使油墨难于通过绸孔。此外，很多的丝印品需较厚的墨层去表达印刷品的质感及发挥油墨的特长。当印刷这类产品时，应使用较细的网目及适当的油墨。

　　丝印用油墨

　　丝印油墨主要分为热固型和紫外光固化型两种。热固型油墨的选择较多，而成本也较低。但热固型油墨层易挥发，所以在生产过程中，如没有足够的油墨湿润丝绸，或停顿印刷时间太久，很容易出现塞网的情况，加上热固型油墨需一段较和莳暑可彻底干燥，因此，论生产的方便性及效果，热固型油墨是不如紫外光固化油墨。

　　近年，在丝网印刷上，紫外光固化油墨有愈来愈普及的趋势，除了因为避免了塞绸的问题外，更重要是它可在很短的时间内干燥。在现今讲究生产量及效率的前提下，紫外光固化油墨确实解决了不少问题。而且紫外光油墨能产生一些热固型油墨所无法做到的印刷效果，如一些紫外光油墨接受到不同波长的紫外光可出现不同的爆裂花纹，即所谓特殊的绉纹或冰花纹效果。紫外光油墨最普遍出现于印刷品上，莫过于局部UV上光。虽然柔版印刷也可作局部UV上光之用，但论质感及突出图像的表现，无疑丝印UV上光较为优秀。

　　2、胶印与丝印的差异

　　胶印的基本原理是“没水不相亲”。利用这一原理生产相应的PS版。油墨通过橡皮布转移印刷，是一种间接印刷方法。目前各种胶印方式（有水印刷，无水印刷，平压圆，圆压圆等），对承印物及相关耗材要求都比较严格。

　　丝网印刷属直接印刷，以漏印方式进行印刷，利用丝网的孔目粗细及利刀的软硬及角度压力等来控制印刷效果，有多种印刷方式（平压圆滚筒式、圆压圆式，平压平式，以及非常规形状等），承印物及印刷耗材范围非常广泛。

　　传统上，胶印投资大，大部分设备对印材的适性较低，所以一般需要“印材来迁就机器”。而丝印则相反，设备投资也较低，不同的印材如纸张，胶片和布料等都可应用，因此是“机器适应印材”。丝印的产品包罗万象，如烟酒盒上的磨砂图案、陶瓷花纸（花纸图案传移到陶瓷上）、一般的印刷品（局部上光）、电子产品，熨图纸等等。

　　3、胶印与丝网印刷的互相配合

　　产品的我装越来越新颖美观，设计者的想像力也越来越丰富和大胆，经常跨越了行业上的常规，建党的包装印刷已不能满足消费需求。所以，在这样的情况下，现在我们经常见到胶印和丝网印刷互相配合而创造出令人惊讶的印刷品来!对于特殊效果的丝网印刷油墨来说，选择更多有香味油墨、液晶变色油墨、热感温变色油墨、萤光变色油墨、磨砂油墨、冰花油墨、镜面油墨、发泡油墨、蓄光油墨等等。运用这些油墨丝印在胶印印品上并做得天衣无缝，令人尺骇世界上竟有这样美好的事物!

　　在精美的包装纸上会经常见到特殊丝印油墨的运用，在胶印广告上加印丝印效果会令广告变得活泼。例如一个维多利亚港的夜景图，加上点点滴滴的夜光油墨，整个图像都会变得逼真和有趣。在功能上，假冒产品的充斥令防伪包装成为重要课题，而很多的防伪手段都是通过丝网印刷来达到的。

　　4、用胶印进行丝印工序所需的设备与技术

　　在丝网印刷和胶印配套越来越见流行的今日，胶印厂兼营丝印已成为一种趋势，但传统的丝印设备，如手动丝印，不但在生产效率上远远不及胶印刷每小时成千上万的速度，更重要是产品质量高低不稳。即使用半自动丝印机，熟手的操作也只能达至每小时约400张的产量。而印品质量不稳定的情况依然存在。因此，近年一些寻求产品创新的胶印厂，已开始购入高速的全自动丝网印刷机，为求将特殊丝印的元素附加在传统的胶印产品上。全自动的丝印机如日本“樱井”，它跟半自动机的区别在于全自动的送纸，套准，利刀，以至送料到干燥炉也不经人手。从而可以大大提高生产效率。更重要的是它装版和调版所需的时间短，正适应现今市场上“印量少品种多”的要求。

　　但要注意的是，虽然胶印和丝印的制版胶片是通用的，但有时却会因套印上的问题而要对丝网制版胶片作出微调修正。

　　来源：中国印刷网