柔版水墨的制造和应用(中)

　　色料通常使用的是耐碱性强的颜料，包括有机颜料和无机颜料，要求在水性体系中分散性较好，包括有机颜料和无机颜料，其本质上与溶剂油墨中的着色剂相同。目前为适应包装材料装饰性的需要，多采用色彩鲜艳、着色力强的颜料。有时为提高油墨的色强度和改善粘度，也使用染料。但是不管使用何种颜料最好都要经过阴离子、非离子表面活性剂处理后进行使用，原因是水墨中水的表面张力和极性都比较大，色料的分散相对比较困难，如未经处理则会导致其分布不均匀。

　　柔性版水墨的连结料是影响水墨特别是高精度水墨质量的重要因素，其种类很多，可根据不同的场合和用途进行选择。不夸张地讲，目前国内油墨公司对水墨的研制与开发多集中在连结料的研究上，下面对常用的连结料性能作一简单介绍。

　　（1）水溶性连结料，包括聚乙烯醇、羟乙基纤维素和聚乙烯吡烷酮等，这类连结料可以永久地被水溶解，因而用它配置成的油墨使用范围会受到一定的限制，只能应用在油墨成膜不接触水的产品上。

　　（2）碱溶性连结料，现在国内外普遍采用丙烯酸树脂作为连结料。

　　其实，丙烯酸树脂有三种形式：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型。在水墨中，主要采用碱溶型（因为非离子型成膜后比较亲水，抗水性差；酸溶型的没有合适的挥发性酸，而且有气味）。在水墨制备过程中，通常是使用氨水、胺类或是它们的混合形式，使树脂成为能溶于水的胺盐。印到承印物上后，随着氨的挥发，墨膜干燥后，就具有一定的光泽度、抗水性和抗摩擦性。

　　（3）扩散型连结料，是悬浮在水中的细小树脂粒子，通常称之为乳胶。在这类连结料中通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物。乳胶比溶解的树脂具有更显著的优点：其一，乳胶可以密度很高而粘度较低，这可以产生高质量的薄涂层；其二，乳胶可以包含相当大的聚合物分子，大分子一般都比小分子耐磨损、耐热，而且附着力也好，虽然大分子通常会导致溶液的粘度过高，但乳胶不存在这个问题，这是乳胶油墨特有的性能。乳胶油墨最大的问题就是印刷比较困难，而且难于清洗，因为一旦乳胶凝结，就会变成不溶性的物质，所以乳胶通常作为涂层油墨。此外乳胶还可以与碱性连结料混合使用，这样既可保留乳胶特有的一些性能，又具备碱溶性连结料所具有的印刷适性。$分页符$

　　五、水墨上机印刷的应用要点

　　水性墨是影响柔性版印刷质量的主要因素之一，特别是在香烟包装中，其更是不能忽视的因素，以下介绍一下在烟包印刷中，使用柔印专色水墨应注意的事项。

　　印刷前的注意事项：

　　（1）水墨要密封保存，其存放温度为15至25℃，相对湿度为65%至70%。另外，还要根据水墨保质期，合理采购和存放水墨。如果不具备上述存储条件，也可以采用短期采购存放的方法，在使用前三天将水墨放置在印刷机旁以适应现场情况。

　　（2）由于专色墨都是由两种或两种以上原色墨调配而成的，所以要求每种专色墨提前按标样调配好，并测量出原色墨和调配好的专色墨的PH值及黏度，作为技术参数以便分析用。

　　（3）水墨在上机前两小时需要充分搅拌，至少搅拌半个小时，再测量水墨的PH值及黏度，根据印刷环境及其他因素，调节PH值及黏度，使水墨性能稳定，印刷效果达到最佳。

　　印刷中的注意事项：（1）每班次上墨时，应使用新调配的水墨，大约在一小时以后，也就是性能相对稳定后，才可加入前一次剩余的墨。

　　（2）由于水墨的触变性大，需要每隔一段时间加入适当助剂（稳定剂、阻滞剂、PH值调整液等助剂）进行调整。具体间隔时间及用量应依具体情况而定，控制印刷过程中水墨的PH值及黏度，使之保持最佳性能。

　　（3）由于专色墨在长时间的印刷过程中，其色相会有些变化，这就要求操作者要根据色差微调水墨，保证色差在允许范围内。

　　六、水墨的控制指标

　　水墨的控制指标主要包括粘度、PH值和干燥性。

　　1、水墨粘度的掌握。水墨粘度是指油墨在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍其它分子运动的能力。一般使用一定量的油墨，在固定的温度下（一般为20℃）流过毛细管，记录所需要的时间，测定为粘度。

　　水墨的粘度是决定油墨的传递性能，印迹牢固度，渗透量和光泽的主要因素。水墨粘度太高，色彩变暗，油墨耗用量增加，干燥速度减慢；粘度太低，色彩发生变化，网点扩大而导致印刷质量下降。

　　柔性版印刷中，水墨的粘度并非单独由油墨自身的粘度所决定，而是由影响油墨粘度的所有因素，如网纹辊、图像状况和其它因素共同作用的结果。实际使用的粘度应该是能很容易地通过泵循环到刮墨刀上，并能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化，要保持印刷质量的一致性，就必须保持水墨粘度的一致。

　　印刷网线版与实地版时，水墨粘度应有所不同。一般印网线版时，粘度应略低，印刷机的印刷速度也对水墨粘度有影响；印速高时，水墨粘度低一点，印速低时，油墨的粘度就高些。通常，网纹辊与传墨辊加上刮墨刀以后，若能观察到条纹状墨类，则说明粘度合适；若出现水滴状墨点，说明墨的粘度过大；若根本看不到点子，说明粘度太小。

　　2、水墨粘度的调节。水墨粘度的调节与控制，应以控制油墨的温度及稀释剂用量入手，为保证印刷质量的一致性，就必须保持水墨粘度的一致性。下表给出稀释剂用量：

　　从表上可以看出，温度对稀释剂增加量有较大影响。稀释水墨对印刷品的最终密度有很大影响。例如开印前油墨的温度为10℃，粘度为25S，短时运行后，油墨温度升高至20℃，粘度下降为18S，其结果是墨层冲淡，密度下降。所以在实际生产中应把所用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。对于在印刷中因摩擦使油墨温度升高，粘度改变，可考虑采用冷却的方法加以解决。

　　水墨对稀释剂加入特别敏感，因此对调节粘度一定要谨慎和精确。切忌过量（不能超过5%），以防油墨粘度过低。因为表面张力作用会形成气泡，一般硬水产生的泡沫会多于软水，如减少气泡需加入消泡剂，不要使用含石蜡基的消泡剂，否则会影响印版耐印性。含硅基成份的消泡剂必须用水稀释，并在持续不断搅拌的情况下，加入油墨中，未经稀释浓度高的硅基类消泡剂加入墨中，将会在印刷品上形成针孔，发生脱墨。

　　3、水墨的PH值。水墨一般控制PH值为9左右，略偏碱性。PH值下浮太大，会导致油墨蚀变性（指油墨受外力作用时变稀，静置后又恢复原来状态的一种性质）发生改变，使油墨变稠。油墨会流进刮刀或橡皮辊内侧，产生油墨干固。网纹辊上墨量不足，印刷时产生漏白等故障。PH值过高，粘度下降，干燥慢，采用简单加入少量水来降低油墨粘度的方法，来调整油墨的流动性，其效果不会令人满意，为此，应适当加入碱性物质来调整油墨的PH值。

　　4、干燥。水墨的干燥历来令人困扰。解决水墨的干燥，需要进行综合调整。例如对水墨的共聚单体组成、中和剂、助溶剂及辅助剂等多方位进行筛选和改进。水墨的干燥速度就会有大幅度的提高，满足现有生产速度的要求。如能对现有设备的干燥系统进行相应的调整和改进，水墨的干燥会更理想。

来源：中国LED广告照明