彩色晒版?打样(下)

　　1.环境条件

　　??室内温度范围18℃～25℃。

　　??室内湿度范围：相对湿度60%～80%。

　　??照明条件：参照《CY3?91色评价照明和观察条件》

　　色温：6500K（D65光源）;

　　显色系数：≥90%;

　　照度：看样台和纸台上约为500～1500lx（即4只36W日光灯，照射距离1.2m）。

　　??防尘与通风：打样室既要考虑防尘又要考虑有一定的通风，即在清洗滚筒橡皮布和墨辊时应适当排风，平时不宜排风，以免影响温度和湿度的控制。

　　2.原材料

　　??油墨：经色相和联度测试后选定一套或两套油墨（一套用于精品打样，一套用于一般产品打样，以降低成本）。

　　??纸张：原则上应固定1种涂料纸（128g/m2或157g/m2），或2种纸（一种为涂料纸、一种为胶版纸）。在需要用印刷纸来打样时，必须测准纸张的厚度，以确保纸合压力的准确。

　　??橡皮布与衬垫：原则上采用气垫橡皮和硬衬垫（如铜版纸或白片基）。必须测准橡皮布和衬垫的厚度，以确保滚筒压力的准确。

　　??洗辊液：在清洗墨辊和橡皮布时，应选用清洗效果好、迅速有效、对人员刺激较小的洗辊液。

　　3.设备状况

　　??打样机水平调整：用0.02mm/m刻度的水平仪测量机器长边水平度误差为±0.04mm，短边为±0.02mm。

　　??橡皮滚筒压力（用橡皮布表面相对于滚枕的高度表示）为：（0±0.03mm），每隔120°测一次，取平均值，即：橡皮布厚度+衬垫厚度=（2.286± 0.03）mm，在长期使用橡皮布（如3个月以上）后，若超过此范围应及时调整衬垫厚度。

　　??版台压力（包含PS版厚度在内）为：+0.12～+0.15mm（即PS版表面高于导轨的高度）。

　　??纸台压力（包含纸张厚度在内）为：+0.15～+0.18mm（即纸张表面高于导轨的高度）。

　　??活动机架两侧下方各有两个滚轮，当机架移动到均墨系统一侧、同时机架不加压时，滚轮与下导轨面的压力，以用手加力刚好能转动为好，过紧或过松均需调整。

　　??均墨系统：着墨辊在版台或纸合上的墨杠印宽度应均匀一致，误差小于1mm。

　　??水绒辊与版合间的间距为 0.01mm（用塞尺测量）。

　　??轨道、齿轮、齿条、轴承等按保养规定加油润滑，原则是少加油、勤加油。

　　??定期检查和校准反射密度计。

　　4.工艺条件

　　??控制实地密度：方法是在原材料固定、机器状况正常、环境控制正常的前提下，通过相对反差K值来测定。各色版最大K值对应的实地密度，就是在当时条件下需要控制的实地密度。最大的相对反差K值，意味着在网点扩大率允许的前提下，可以施加的油墨量最大。

　　K = D实地-D75%网点

　　D实地

　　各厂的标准实地密度都是不?样的。就是一个厂（公司），在不同的环境条件、纸张、油墨以及不同的印刷适性条件下，实地密度值也有所不向。建议夏季和冬季各进行一次相对反差K值的测量，以确定不同的实地密度。

　　??网点质量：主要通过打样控制信号条来检测、因此打样版一定要附晒打样控制条，以便检测实地密度、网点扩大率、小网点还原质量和重影等。网点应密实不虚、无拖尾重影、无空芯。一般来说网点不实主要是由十水墨不平衡（水量过大）引起的，其他原因可能是压力不足、PS版（特别是再生版）砂目过粗所致。

　　润版水量应控制至最少，润版应主要靠自动给水装置和版台冷凝水。

　　??油墨的选择和均墨：打样油墨的型号原则上应与印刷油墨一致。除色相外，要求四种打样油墨黏度应基本一致。环境温度应控制正常。油墨在调墨台上应充分柔压调合。油墨上到均墨系统后，应有20s以上的均墨时间，使油墨充分乳化。版台冷凝温度不能过低，否则引起油墨黏度过高，产生拉纸现象。油墨必须使用小捅包装（1kg或2kg），用后应把桶盖盖严，以防干燥结皮。

　　??墨色均匀：数张样张的黑色要求均匀。同样，要求每一样张水平方向的墨色（实地密度）也保持一致，误差应小于实地密度允许的误差。

　　??四色版的套准：按照行业标准，四色版在正常情况下，十字线套准误差应小于规定要求（见CY/T4?91）。套印不准的主要原因是纸张质量、环境温度、润版水量控制不当以及操作不当。

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