彩色晒版?打样(上)

　　下面我们来分析晒版和打样的规范要求。

　　一.晒版工序的规范要求

　　1，环境条件

　　??室温：20℃?25℃，每日监控。

　　??清洁：每日打扫环境。

　　??电网质量：在电网波动超过额定电压±10%的场合，需用稳压器。

　　??水质：在水质不佳的场合建议采用蒸馏水配制显影液。

　　2.原材料要求

　　??固定PS版的品牌和型号。在改换型号和批号时，应对PS版进行常规检测，以便确认该批PS版质量或修改晒版工艺参数。

　　??通过使用说明书，确认PS版对光源光谱、强度、曝光时间、显影套药和显影条件的一般要求，以免出现原材料与设备及工艺条件不符的情况。

　　??确认PS版和套药的出厂日期、保存期和储存条件应在正常范围和要求内。

　　3.原版（阳图片）要求

　　??片基密度≤0.08（片基不宜过多重叠）。

　　??（实地密度）≥3.00，最好在3.50以上。

　　??网点、线条边缘清晰、不虚。

　　??图文位置正确，尺寸合适，药膜一致，版面清洁。

　　4.设备要求

　　??晒版机的光谱合适（350～450nm），光强在3000 W以上（一般为碘锌灯），光强稳定，晒版版面照射均匀（不均匀性≤15%），真空抽气系统正常（工作时能达到额定真空值）。

　　??晒版机玻璃表面清洁干净，无灰尘、斑点、指纹、划痕。每日清洁数次。

　　??PS版显影机温度，速度，补充、搅拌系统正常；显影机定期（如每周）清洗、更换母液。

　　5.工艺条件

　　??晒版测控条：测控条主要用于确定正确的曝光时间和评测PS版曝光、显影后的质量。测试条包括连续调灰梯尺（每级密度级差为0.15～0.16）和带有细小网点（阳因为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%；以及为95%、90%、97%、90%、99%、99.5%）和细直线（如宽度为4μm、6μm、8μm、10μm、12μm等的黑线或白线）。

　　??晒版工艺要求：在固定PS版显影条件（温度、速度、浓度）后，按不同的曝光时间在PS版上用连续调灰梯尺和测控条进行晒版（灰梯尺和测控条下所衬白片基的厚度应与实际原版一致）。最后选定符合下列要求的为合适的曝光时间：

　　?对于打样PS版（新版）：

　　晒版、显影后，对应O.50～0.60密度灰梯级，应刚出潜影（刚能上墨）；过渡级为3～4个梯级。1%小网点齐，99%网点不糊。

　　?对于打样PS版（再生版）：

　　同上述规范、但要求2%小网点齐，98%网点不糊。

　　?对于印刷PS版（新版）：

　　晒版、显影后，对应0.80～0.90密度灰梯级，应刚出潜影；过渡级为3～4个梯级。2%小网点齐，98%网点不糊（印刷版晒版时间长于打样版，是使印刷版上的网点，特别是中间调网点比打样版稍许缩小，以弥补印刷压力比打样过大而引起网点扩大造成的误差）。

　　?PS版显影温度、速度、浓度（补充量）应按套药的使用要求参照执行，一放情况下不应经常变动，若需变动，应及时检查晒版显影后的质量。

　　?是否需要烤版（印刷版），由耐印力确定。焙版的温度、时间应在规定的范围内。

　　?PS版晒版显影后是否要上保护胶，取决于晒后待印时间。应尽可能缩 短晒后持印时间。打样版原则上不上胶。

　　?PS版应乎整、无卷边、荷叶边现象。

来源：ysgang