新工艺解决笔杆印刷油墨易脱落

　　“不少客户反映使用特种笔书写一段时间后，笔杆印刷油墨就会粘附在手上。”贝发集团制笔工程技术中心经理徐君道告诉记者，“其原因是特种笔的PP笔杆与油墨是靠粘力附着，时间久了容易脱落。”为解决这个难题，同时为了打入国际主流笔类市场，提高产品档次，贝发集团自2006年开始研究该工艺，2008年研发成功。

　　在徐君道的桌上，摆放着应用这项工艺的各种特种笔。从外观上看，这些笔比普通中性笔笔杆图案稍浓，手指触摸图案比普通中性笔有明显凹凸感。而正是这点小小的变化，让贝发公司尝到了“甜头”，2008年新产品研发成功投放市场后深受消费者喜爱，订单接连不断。

　　据徐君道介绍，这项技术主要改进笔杆印刷油墨工艺。首先对笔杆表面进行处理，使原先的张力从29牛顿/米提高到49牛顿/米。然后采用紫外线固化技术，再依靠光电系统的定位，五种颜色一次合成印刷，使图案清晰、丰满、质感好。

　　为了实现这些效果，关键是要解决几个难题：首先是套色精度和失真问题。套色精度要求误差小于0.2毫米，而在异形笔杆表面又容易产生图案变形。徐君道告诉记者，为保证套准精度，他们日夜攻关，采用高精度电子感应定位系统，根据转盘间歇式的印刷原理，使笔类产品的UV五色印刷一次成型，提高了印刷品的套色精度，同时也解决了使用溶剂型油墨难以实现的自动化印刷问题，提高了生产效率，使五色印刷效率达到1.5秒/支;采用独有的随形菲林制作法，也使印刷的图案达到失真小、丰满度高、立体感强的效果。

　　而最主要的还是要解决笔杆印刷油墨易脱落问题。徐君道说：“当时是查阅了国内外的相关资料，结合了目前UV印刷工艺，最终采用的丙烯笔杆UV全自动印刷。”制笔工程中心经过反复试验，使UV光线固化克服了油墨在印刷上容易发生变性的问题，同时也解决了油墨被转移到笔杆表面后难以干燥的难题，同时通过采用控制网点类型、张力水平、感光胶的厚度以及网版制作来有效的保证UV膜层的厚度。

　　据悉，由于溶剂性油墨像酒精一样可以挥发，会排放废气，现在改进工艺后全自动光照射不产生废气，也有利于环保。而目前贝发也正与其他研究机构计划用无铅材料来替代笔头的清洗技术，来进一步改进笔类工艺的环保技术。

来源：中国包装网