柔版水墨的制造和应用(下)

　　如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂。当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲洗再进行调整粘度;印刷过程中经常注意粘度的变化，检测粘度做好记录;使用过程中，出现较多泡沫时，可添加少量的消泡剂（使用量一般控制在0.2%内）;印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备;未完的油墨要装回桶内（但不要与原墨混合），密闭阴凉处保存;重新启动时，最好用90目或以上的网先行过滤后再使用。

　　近几年来，传统水墨存在的干燥慢、光泽差、易造成纸张伸缩等弊端，随着新型材料的应用和印刷设备等相关条件的改善，已有了明显的改进。国内生产的柔性版高精度水墨的应用表明，其干燥速度已可以达到200m/min，分辨率已超过150线。

　　七、柔印专色油墨的调配要点分析

　　专色油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面：一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的黏度、粘着性、流动性、干燥性等;另一方面指油墨的颜色调配，本节讨论的主要是柔版油墨的颜色调配

　　柔印专色调配时应先注意如下基本操作：进行油墨的调配必须在标准光源D65下进行，若是白天，可以在有阳光的北窗进行。根据客户所提供的标准色样分析判断共有几种色相，哪些是专色。借助专色色谱，判断专色样印刷时所需选择的网纹辊线数，专色样由哪几种原色墨组成，主色、辅色各是什么。根据印品对质量的要求，选择适合调配该专色墨的主、辅色油墨。调配少量专色墨用于打样，并记下各成分所占的比例。用色差密度仪测定打样样张与标样的色差，并做最后调整。根据最后调整的比例，调配一定数量的印刷油墨，在涂布光油后，保证色相、明度尽量与标样一致。做好记录工作，记下此专色墨最后调整的比例、黏度以备下次参考。

　　对于不同浓淡的专色墨，有不同的要求。凡在原色、间色、复色油墨中加入一定比例的冲淡剂或白墨调成的油墨统称为浅色墨，浅色墨的调配工艺如下：对标样中的浅色专色进行分析判断，确定其印刷时的网纹辊线数，原色墨与冲淡剂（或白墨）的比例。在冲淡剂中逐步加入微量原色墨。原色墨若为一种以上时，先加量大的，后加量小的。测量此时的墨样黏度，看是否适于印刷。若不当，再用油墨助剂加以调整。用柔印刮墨器（与印刷网纹辊线数保持一致）刮出色样，并与标准色样比较，直到色相、明度达到要求后方可。最后，一定要做好此专色墨调配的记录工作。

　　柔印深色墨的调配，也是应该注意的。用三种原色墨以不同的比例，不加任何冲淡剂所调配成的油墨称为深色墨，其调配工艺如下：对标样中的深色专色进行分析判断，确定其印刷时的网纹辊线数以及各色墨所占的大致比例。参照灰梯尺观察复色的亮度。依次往主色墨中加入辅色墨，先加量大的，后加量小的。测量此时的墨样黏度，看是否适于印刷。若不当，可用油墨助剂加以调整。用柔印刮墨器（与网纹辊线数保持一致）刮出色样，并与标准色样比较，直到色相、明度达到要求后方可。同样的要求，最后一定要做好此专色墨调配的记录工作。

　　柔印网线色样的调配，当客户所提供的色样为用三原色墨以不同的网点成数叠印出的色样，同时又要求用实地印出其效果时，就要涉及网线色样的调配。加网印刷品颜色的深浅是由单位面积上网点所占的百分比来调节的，因此可以将色谱上不同色块呈现的颜色之网点组合百分数用于油墨的调配。

　　柔印专色墨调配中的注意事项：连结料性能、颜料与连结料的相容性决定着油墨的稳定性，所以不同厂家生产的油墨都有自己的保质期。在调墨前首先要注意该油墨是否已经过期变质。调配一种专色墨最好用同一厂家生产的各原色墨。调配过程中原色墨的种类要尽量少，否则会降低所需油墨的亮度、影响色彩的饱和度，使墨色灰暗不鲜明。在调配和印刷过程中，应保证其黏度适当并稳定，因为黏度改变太大会引起油墨深浅的变化。印刷过程中还要注意检查承印物颜色的变化，如纸张白度的改变就会引起专色墨明度的变化。

　　八、柔版油墨发展方向概述

　　对油墨制造商而言，柔印市场中的水墨是一个有利可图的市场，也是一个值得开发的潜在市场。在终端消费市场中，水墨主要是用于纸张、纸盒、瓦楞纸和预印应用的印刷中。在纸板印刷中，越来越多地采用柔印水墨。此外，水墨技术的进一步发展，改善了水墨的可溶性。新型表面活化剂的研究和更洁净溶剂的使用，改善了油墨层叠印的印刷效果。窄幅卷筒纸轮转印刷商使用水墨已经有很长一段时间。基于环境保护和印刷工人健康考虑，现在宽幅卷筒纸轮转印刷商也对水墨产生了浓厚的兴趣。但是在可预见的未来，卷筒纸轮转印刷市场仍然对溶剂型油墨有需求。至少在我们看来，为了遵循V0C（有机挥发物）条令规定而投资了很大一笔钱用于设备的印刷商，水墨是他们最终的选择。从宽幅卷筒纸轮转印刷机的角度看，在宽幅卷筒纸轮转薄膜印刷中，一种明显的趋势是转向水墨印刷。现在的水墨可以适用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和层压薄膜。

　　油墨生产厂家把环保问题作为转向生产水墨的一个驱动原因。在遵循V0C的排放量、环境安全、印刷工人的健康安全以及作为非可燃物而导致储运成本减低等方面，水墨有着明显的优势。随着树脂和添加剂技术的完善，水墨配方所具有的功能特性将向溶剂型油墨和能量固化油墨发起有力的冲击。

　　未来的趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水墨柔印来取代溶剂型油墨柔印。人们期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。尽管水墨好处在于环保，但水墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场。水墨的最大优点是V0C挥发物极少，但是国外某些知名公司负责研发的负责人认为，并没有因为这个原因使得溶剂型油墨的使用量减少。

　　到底是使用溶剂型油墨还是水墨，一个是成本问题。对于一些印刷公司来说，基于环保原因而采用水墨会增加生产成本。另一个方面，是看当地的环保对V0C排放物的规定。如果不用考虑处理挥发物，使用溶剂型油墨稍微便宜一些。

　　UV（紫外线）和EB（电子束）固化技术依然是油墨工业发展的方向。柔性版继续青睐辐射固化油墨。当然，UV/EB技术也是柔印包装商最为关注的问题。窄幅卷筒纸轮转标签印刷商已经成功地运用固化油墨，并在印刷市场竞争中获得了有利的地位。对于其余的印刷市场，印刷商对辐射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式，它优于溶剂型油墨和水墨的柔印。

　　像其它印刷方式一样，UV/EB油墨也面临着一些障碍。包装印刷市场中UV/EB技术面临着几个挑战。最大的障碍是UV/EB技术不能够适应传统的印刷技术。在采用UV/EB技术之前。印刷公司必须安装固化设备，尽管其价格呈下降趋势，但仍是一笔很大的投资。另外，成本问题也是困扰辐射固化油墨徐料得以进一步发展的主要原因之一，原材料和设备仍然很昂贵。根据专家的估计，如果油墨的成本能接近其他类型的油墨，那么其发展速度将是其它油墨发展速度的几倍。

来源：中国LED广告照明网