UV油墨在薄膜不干胶上黏着不良的原因分析及故障排除

　　制作薄膜不干胶材料的常用的薄膜有：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）以及聚烯烃（PE和PP共混）等。但是与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干胶的印刷主要采用UV凸印以及UV柔印。然而在印刷加工的过程中，标签印刷企业经常会碰到的问题就是UV油墨在薄膜表面的黏着力不良，以下将具体的分析其原因以及这一故障的排除方法。

　　原因分析

　　UV油墨在薄膜表面的黏着力不良的原因可以归纳为以下的几种

　　一、UV油墨固化不良

　　在实际的印刷加工的过程中，客户经常会碰到UV油墨经过紫外灯照射之后，油墨的表面已固化但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试的时候非常的容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。

　　二、薄膜表面的张力不够

　　薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。我们知道采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料（如PE/PP）的表面张力，但电晕处理有时效性，会受到材料的保存环境以及运输环境等因素的影响。印刷之前，操作人员要使用达因笔或达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面的张力没有达到要求，就会造成UV油墨的黏着力差的后果。

　　三、使用的UV油墨不匹配

　　对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷的适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表现出不同的结果。若所使用的UV油墨和涂布层不匹配，则会出现UV油墨在薄膜表面的黏着力不良的问题。

　　故障排除

　　针对以上碰到的三种情况，我们给出以下的解决方法

　　一、判断UV油墨是否已完全的固化。我们可采用拇指按压法，也就是用大拇指用力的按在墨层的表面，然后左右来回的按几次，若大拇指上粘有油墨的话，可以判定UV油墨并没有完全的固化。UV油墨没有完全固化的原因非常的多，可能是油墨本身存在的问题，也可能是UV固化系统的问题。应该注意以下的2个方面。

　　1、如果UV油墨没有用完，一定要把墨罐的盖子盖好，在保存的时候应该注意避光。我们知道普通的日光中也有紫外光，UV油墨经日光长时间照射也会发生化学反应，造成油墨变质。除此之外外，UV油墨保存的环境温度应在20℃左右，不宜过高。

　　2、UV灯的使用寿命一般在1000小时左右，有些标签印刷企业往往会碰到UV灯的使用已超过1000小时还是可以点亮的情况，但是其已经不能使UV油墨完全的固化。

　　这是因为UV灯一旦到了使用寿命之后，它的光谱曲线就会有所变化，发射出的紫外线已不符合UV油墨的固化要求。所以我们应正确的记录UV灯的使用时间，及时的更换已到了使用寿命的UV灯。

　　二、薄膜材料可以根据印刷适性的不同分为两类：一类是需要经过电晕处理才可以印刷的;另一类本身已加工了一层可以印刷的涂层。对于标签印刷的企业来说，应该根据印刷设备的能（比如有没有连线电晕处理装置等）来决定购买什么样的薄膜材料。如果印刷机上有电晕处理装置，就可以购买第一类薄膜材料。在印刷前要测量薄膜材料的表面的张力，若低于42mN/m，这种材料就一定要进行连线电晕处理之后才可以印刷，这样才可以保证UV油墨与薄膜表面有良好的黏着力。若购买的薄膜材料表面已有可以印刷的涂布层，标签印刷企业应向材料供应商咨询应该使用哪一种品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌的油墨。只有在涂布层和UV油墨匹配的情况下，才可以解决油墨黏着力差的问题。

　　综上以上的分析，在印刷加工的过程中，若遇到薄膜材料与所用的UV油墨的黏着力不良的问题，我们应正确的分析原因，才可以在第一时间找到正确的解决方法。

　　来源：中国UV网