胶印机与数码印刷机的混合技术

　　然而将一种老技术与新技术结合在一起存在着很大的技术挑战。胶印与数码印刷结合的过程中，印刷商不得不考虑：哪些对一种技术来说是最理想的承印材料、油墨和运行环境。这两种工艺只有在严格控制印刷参数的情况下，才能相互兼容。以下是关于如何成功“混合”两种技术的决定因素：

　　油墨的重要性

　　将胶印与数码印刷结合的过程中，最值得认真考虑的一个因素就是油墨。虽然与纸张相比，油墨自身的价值以及它对一件印活获利性的影响相对来说稍弱一些，很可能会成为一个被忽略的因素，但是在两种技术相融合的过程中，油墨的特性将直接影响产品质量。

　　油墨是印刷工艺中最便宜的材料，但却是非常重要的。然而胶印中使用的油墨不能承受数码印刷中的热量，这主要是因为胶印中的油墨通常都含有大量蜡状物和树脂，以提高抗摩擦的能力。但是印张一旦进入应用静电复印技术的数码印刷机后，它就必须经受高达华氏400度的考验，如此高的温度可以将色粉热熔于承印材料上，但同时也软化了普通胶印油墨中的蜡状物和树脂，从而导致重影和背面蹭脏的现象，使黄色的透明度下降。金属与荧光油墨在数码印刷中也常产生问题，主要是金属油墨的薄片很容易沉积在印机的热熔辊上。

　　要想将胶印与数码印刷完美结合，建议使用一种与激光技术兼容的油墨，以承受过高的温度。为了判断油墨兼容激光的能力，GATF研究室服务中心开发出一种模拟数码印刷机内部压力与热量的“堵塞”实验。实验过程为：用一个夹子夹住两个样张，并施以华氏400度的高温和25lbs的压力，持续30分钟。如果样张发粘，那么这种油墨就不能应用在激光成像印刷机上。两种印刷机之间的惟一差别在于要求的油墨类型不同：DI印刷机要求无水油墨，而胶印机要求与激光技术兼容的油墨。

　　干燥与固化

　　兼容激光的油墨一般指含有很少，甚至根本不含蜡状物或树脂，因此这种油墨的抗摩擦能力较低。可对其做一些处理以便更好地进行印后加工，如可以在印品上上光或进行水性涂布封住油墨和色粉。可以进行实验，以找出最合适的办法和配方。

　　使用与激光技术兼容的油墨进行胶印后，印张进入数字印机之前，需要充足的干燥与固化时间，一般为24～72小时。印刷商必须尽可能地减少喷粉数量，因为数码印刷机对这种“污染物”极度敏感。

　　大多设备制造商希望用户在生产过程中先使用数码印刷机，然后再在传统的胶印机上完成彩色印刷，这样就可以保持滚筒的干净。然而，一些印刷品需要在彩色区域叠印黑色字体，因此在印张进入数码印刷机前，胶印油墨必须彻底干燥，否则会发生背面蹭脏的故障。

　　为了节约生产时间，印刷商可以使用胶印大量地印刷书封，涂布覆膜后保存起来，在需要的时候由数码印刷机完成进一步的加工。但这种方法只适合于那些不需要改变封面设计的印活。否则会导致时间、油墨和纸张的浪费。

　　速度的要求

　　如果已经有了一台稳定的胶印机，但想向客户提供可变数据印刷服务，选择什么样的数码印刷机与现有设备配套呢?答案是：能跟上胶印机速度的数码印刷机，至少不能比胶印速度低的很多，否则会导致利润下降。尤其对于数码印刷机与胶印机相连的情况，这个准则更为实用。

　　如只处理单色可变数据信息，而且有一台胶印机，如果再有一台速度足够高的数码印刷机的话，将数码印刷与胶印结合起来是非常理想的。Xeikon的VaryPress印刷机经常与胶印机联机，速度可达300～400fpm，一般用于印刷商业表格和运输标签的生产。如果为了适应数码印刷机的速度而不得不将胶印机速度降低2/3，那会以损失生产效率为代价。

　　来源：汕头印刷网