有机玻璃丝印质量的影响因素（二）

集萃丝印特印网　发布时间：2011-11-24 00:00:00 　阅读：324 　评论：

【集萃网观察】丝网印刷（以下称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、有机玻璃、皮革、木制品、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。

　　4.对黑白稿要求

　　绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差

　　大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；

　　绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整。黑白稿的绘制方法及要求：

　　比例视设备而定，一般情况下按2：1和4：1绘制。

　　要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。

　　对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。

　　5.丝印模（又称网版）的质量

　　近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。

　　（1）线条边缘锯齿状：

　　因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。

　　（2）在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶（膜）不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。

　　（3）崩网和崩网模

　　a网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大（扭曲、弯曲、伸缩无规则）引起崩网模。

　　b因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。

　　c丝网处理不当，尤其是贴（涂）感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。

　　（4）感光膜（胶）与丝网结合不牢。

　　①丝网去污去油不彻底。

　　②曝光不足，检查光照系统。

　　③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。

　　④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。

　　⑤感光材料性能欠佳。

　　（5）模版出现针孔，麻点等。

　　①检查照相底版。