有机玻璃丝印质量的影响因素（一）

　　一、丝网印刷模版及其质量

　　丝印模版制造二种方法的工艺流程

　　1.直接法

　　丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。

　　操作中注意事项：

　　（1）涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：

　　（2）涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；

　　（3）晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；

　　（4）丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。

　　2.直接感光膜法（贴毛细软片法）

　　润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。

　　注意事项：（1）保存薄膜应避光或黄光下操作；（2）采用对应的感光胶后贴膜。

　　网材。从质量要求，对常用网材性能比较。

　　A.尼龙丝网：

　　（1）具有一定的耐磨和耐拉强度；

　　（2）回弹性、印料通透性均好；

　　（3）不耐酸性溶液；

　　（4）吸湿性大，因此尺寸稳定性差；

　　（5）使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。

　　B.聚酯丝网：

　　（1）凡尼龙丝网的优点它全具备：

　　（2）耐酸性和耐化学药品性强；

　　（3）由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。

　　（4）聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；

　　（5）缺点：与当前所使用的感光胶（膜）结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。

　　目数??指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；

　　通孔率??指网孔部分占整个丝网面积的百分比。

　　网孔宽度??指正方网孔的边长；

　　厚度??指丝网的厚薄程度；

　　丝径??指编织丝网的单丝的直径。

　　3.绷网要求

　　丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：

　　（1）丝网各处张力必须均匀一致。

　　（2）丝网孔面积基本接近正方形

　　（3）绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。

　　（4）在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）

　　为了要达到上面理想条件：

　　㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2?3次后放置2?4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。

　　㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。

　　㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。

　　㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。

　　来源：我的耗材网