标牌制作丝网印刷颜色会出现哪些变化（二）

　　你将会惊奇地发现，有许多的丝网印刷者不了解回墨刀的调定会给油墨的附着量带来重大影响。回墨刀的作用是使丝网孔充满稳定的一定数量的油墨。调节回墨刀的压力、角度和刀口的锐度都会使网孔充墨过多或过少。回墨刀的压力过大，会迫使油墨通过网孔，造成油墨附着过多。回墨刀的压力不够，会造成网孔只有部分充墨，导致油墨附着量不足。回墨刀的运行速度也很重要，如果运行得太慢，油墨将会发生溢流；如果运行得太快，将会造成严重的缺墨，这与改变刮刀的运行速度产生的效果相类似。

　　机器的调定

　　认真的过程控制是最大关键的因素。机器的稳定、一致的调节则意味着颜色的稳定一致。如果机器调节变化不定，那么，颜色就会失去控制。这一问题通常发生在印刷工人换班时，或后来的印刷工人为适应自己的习惯，随意改换印刷机上的调定，这会造成颜色改变。最新式的多色网版印刷机彩用了计算机自动控制，消除了这一可能性。要对印刷机进行这些稳定的、一致的调定，并在整个印刷作业中使这些调定保持不变。

　　承印材料的影响

　　在丝网印刷工业，经常被忽视的方面是要印刷的承印材料的一致性。印刷中使用的纸张、纸板和塑料一般都是成批生产的。一个高质量的供应商能保证其提供的整批材料具有良好的表面平滑度，但事情往往并不都是这样，在这些材料加工过程中，工艺的任何一个微小的变化都会改变材料的颜色和表面光洁度。一旦发生此种情况，印刷的颜色看上去会有所变化，尽管实际的印刷过程中并没有改变任何东西。当我们要从瓦楞塑料板到精细的美术纸板等多种材料上印刷同一种图案作为宣传广告时，印刷者就会遇到这些实际困难。还经常遇到的另一问题是，我们的丝网印刷要赶上胶印的图像，如果不注意工艺控制，我们就没有机会。认真的工艺控制包括准确的彩色测定，使用分光光度计测定线条颜色，用密度计测定三原色，这样我们就能够在各种材料上印出色彩稳定一致的图像。如果我们还使用传统的直观的方法，颜色的改变有可能大到使工艺完全失去控制。

　　观察光源

　　在不同的光源下，颜色看上去是不同的，人的眼睛对这些变化非常敏感。保证整个印刷作业中配墨使用的颜料的颜色准确一致，就能减少这一影响。如果改换供应商，这可能是一个灾难。彩色的测定和感觉是一个非常复杂的领域，要达到最好的控制，必须有一个由油墨制造商、配墨、打样和印刷过程中的准确测定构成的闭路循环。

　　干燥的影响

　　有时还会由于干燥器调节不当造成颜色改变。印刷纸张或纸板时，如果干燥温度调得过高，一般情况是白色变黄。受干燥或烘烤过程中颜色变化困扰最多的是玻璃和陶瓷行业。这里使用的颜料要从印刷的颜色完全变为烧结的颜色。这些烧结的颜色不仅受到烘烤温度的影响，而且也受到氧化或烘烤区域内空气质量下降的影响。

　　以上仅仅是造成颜色变化众多原因中的几个，也中使丝网印刷如此有趣和具有挑战性的一个方面。所有这些都归结到一点，就是进行良好的工艺控制。

　　来源：我的耗材网