标牌制作丝网印刷颜色会出现哪些变化（一）

　　油墨调配不好

　　如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

　　丝网选择不合适

　　任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。例如，一个150目/cm 的丝网，其网丝直径为31μm，将能通过11cm3/m2的油墨。一个网丝直径为34μm、150目的丝网，每平方米将通过6cm3的油墨，相当于11和 6μm厚的湿油墨层。从中可以看出，150目这一简单的表示，会使你得到明显不同的油墨层厚度，其结果会造成颜色上的很大的差异。

　　随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。有时丝网供应商储存一些旧的斜纹丝网，一般来说，这些丝网的理论油墨容积都有10%的变化。如果你用斜纹编织的丝网印刷层次精细的图像，细线条断裂的现象要比使用平纹丝网多。

　　网版的张力

　　网版的张力较低将会导致丝网与印刷的表面脱离缓慢，这会影响到停留在丝网上的油墨，并出现颜色不匀等效果，这样，看上去颜色发生了变化。要解决这一问题，必须增大网距，即增大水平放置的丝网版与承印材料之间的距离。增大网距则意味着还要增大刮墨刀的压力，这样一来，将会影响到通过丝网的油墨量，会导致颜色的进一步改变。

　　刮墨刀的调定

　　我们对刮墨刀是如何运行的了解越来越多，最近的研究表明，在印刷操作中，刮墨刀出现一些很有趣的现象，这些后面再详细叙述。基于目前的技术状况，使用的刮墨刀越软，通过丝网的油墨就会越多。作用于刮墨刀的压力越大，在印刷中，刮墨刀刀口听磨损也就越快，这将会改变刮墨刀与印刷品的接触点，这样也会改变通过丝网的油墨量，进而造成颜色变化。改变刮墨的角度也会影响油墨的附着量。如果刮墨刀运行过快，这将会减小附着的油墨层的厚度。

　　来源：我的耗材网